Tabla de contenido
Idiomas disponibles
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3.3
Diagnóstico de los fallos.
NOTA: el mantenimiento debe ser efectuado por un técnico habilitado (por
ES
ejemplo, el Servicio de Asistencia Técnica Immergas).
- Olor a gas. Se debe a fugas del circuito de gas. Verificar la estanqueidad
del circuito.
PL
- El encendido se bloquea repetidamente. Las causas pueden ser:
alimentación eléctrica incorrecta (verificar la polaridad L y N). falta gas
(verificar si hay presión en la red y si la llave de paso del gas está abierta).
TR
la válvula está mal regulada (regular la válvula de gas).
- Combustión irregular o ruidosidad. Las causas pueden ser: quemador
sucio, parámetros de combustión incorrectos, terminal de aspiración-
expulsión mal instalado. Limpiar los componentes y verificar si el terminal
CZ
está bien instalado, la válvula de gas está bien regulada (Off-set) y el
porcentaje de CO2 en los humos es correcto.
- Disparo frecuente del termostato de sobretemperatura. Puede obedecer a
SI
la falta de agua en la caldera, la baja circulación del agua en la instalación
o el bloqueo del circulador. Leer en el manómetro si la presión de la
instalación está dentro de los límites establecidos. Las válvulas de los
radiadores no deben estar todas cerradas. Verificar el funcionamiento
HU
del circulador.
- Sifón obstruido. La suciedad y las partículas de los humos de combustión
pueden depositarse en el interior. Verificar si el tapón de la salida de
RU
condensación está obstruido.
- Intercambiador obstruido. Puede deberse a la obstrucción del sifón.
Verificar si el tapón de la salida de condensación está obstruido.
IE
- Ruidosidad debida a la presencia de aire en el interior del sistema.
Verificar la apertura del capuchón de la válvula de salida de aire (ver fig.
pág. 17). Verificar si la presión de la instalación y de la precarga del vaso
de expansión están dentro de los límites establecidos. La primera debe
SK
estar entre 0 y 1,1 bar y la segunda debe ser 2,1 bar.
3.4
Transformación de la caldera para otro tipo de gas.
Si la caldera se debe adaptar a un gas diferente del indicado en la placa de
datos, es necesario solicitar el kit con los elementos necesarios. La adaptación
puede efectuarse rápidamente pero requiere un técnico habilitado (por
ejemplo, el Servicio de Asistencia Técnica Immergas).
Para pasar de un gas a otro es necesario:
- para efectuar la sustitución del inyector situado entre el tubo del gas
y el manguito en que se mezclan aire y gas (detalle 9 pág. 17), deberá
interrumpirse previamente la alimentación de tensión al aparato;
- entrar en fase de regulación (véase apartado "fase regulación");
- regular la potencia térmica máxima para fase sanitario y calefacción de
la caldera;
- confirmar los parámetros y salir de la fase de regulación;
- medir el valor del CO
- medir el valor del CO
- una vez efectuada la transformación pegar cerca de la placa de datos el
adhesivo incluido en el kit de conversión. Borrar con un lápiz corrector
indeleble los datos del tipo de gas que ya no se utiliza.
Estas regulaciones se refieren al tipo de gas que se utiliza (ver la tabla de
la pág. 28).
3.5
Controles después de la transformación.
Después de controlar que haya sido realizada la transformación con el
inyector del diámetro indicado para el tipo de gas en uso y que se haya
efectuado la calibración según el valor de presión establecido, se deberá
verificar que la llama del quemador no sea excesivamente alta y sea estable
(no se separe del quemador).
NOTA: todas las regulaciones de la caldera deben ser efectuadas por
un técnico habilitado (por ejemplo, el Servicio de Asistencia Técnica
Immergas).
3.6
Regulaciones.
• Control de la capacidad térmica nominal.
La capacidad térmica de la caldera está relacionada con la longitud de los
tubos de aspiración del aire y expulsión de los humos. Disminuye a medida
que aumenta la longitud de los tubos. La caldera se regula en fábrica para
funcionar con tubos de longitud mínima, esto es, 1m; por lo tanto, sobre
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todo en el caso de máxima extensión de los tubos, se deberán controlar los
de los humos a potencia mínima;
2
de los humos a potencia máxima;
2
valores de ∆p gas después de al menos 5 minutos de funcionamiento del
quemador con potencia nominal, una vez que las temperaturas de aire en
aspiración y gas en expulsión se han estabilizado. De ser necesario, entrar
en fase de regulación y regular la potencia nominal en fase sanitario y
calefacción, operando para ello de la manera que se ilustra a continuación
y según los valores de la tabla de pág. 28.
- Regulación de la potencia sanitaria nominal. Entrar en fase de calibración
y regular la potencia nominal girando para ello el mando de regulación de
la temperatura del agua sanitaria. Girar en sentido horario para aumentar
la potencia y en sentido antihorario para disminuirla.
- Regulación de la capacidad normal de calefacción. Siempre durante la
fase de programación y después de haber programado la potencia sanitaria
adecuada, regular la potencia de calefacción operando con el mando para
la regulación de la temperatura. Girar en sentido horario para aumentar
la potencia y en sentido antihorario para disminuirla.
Conectar los manómetros diferenciales a las tomas de presión ∆p gas de la
manera indicada en el capítulo "Regulación relación aire-gas".
Es necesario efectuar el control durante la ejecución de mantenimiento
extraordinario, con sustitución de componentes de los circuitos de aire y
gas o, en el caso de instalaciones con dispositivo de expulsión humos de
longitud superior a 1 m de tubo concéntrico horizontal.
Al terminar las regulaciones hay que controlar si:
- los probadores de presión que se utilizan para la calibración están bien
cerrados y no hay fugas de gas en el circuito;
- los dispositivos de regulación del caudal de gas están sellados (si se cambian
las regulaciones).
3.7
Fase regulación.
Para entrar en fase de regulación proceder de la siguiente forma:
- girar el selector sanitario y calefacción para programar el código de
encendido (disponible bajo pedido);
- disponer el selector general en reset durante 15 segundos, al aparecer el
texto "id" soltar el selector; la función de regulación es señalada por el
encendido de los símbolos de "presencia anomalía", símbolo "llama" y
los segmentos superior e inferior de la escala de potencia que parpadean
de modo alterno;
- la función activada comporta el encendido de la caldera con potencia
de calefacción determinada por la posición de los mandos de regulación
sanitario y calefacción;
- la ejecución de la función de regulación requiere 15 minutos;
- para confirmar los parámetros programados situar el selector general en
reset durante 2 segundos;
- para salir de la fase de calibración basta apagar y reencender la caldera.
3.8
Regulación de la relación aire-gas.
Atención: las operaciones de control de CO
carcasa de revestimiento montada, mientras que las de calibración de
la válvula de gas deben ser realizadas con la carcasa abierta y cortando
antes la tensión eléctrica que llega a la caldera.
Regulación del CO
mínima (potencia mínima de calentamiento).
2
Entrar en fase de limpieza de chimenea sin efectuar suministros de agua
sanitaria y disponer el selector de calefacción al mínimo (girarlo hasta
el final de su carrera en sentido antihorario). Para medir con precisión el
CO
de los humos el técnico debe introducir la sonda de medición hasta
2
el fondo del registro de toma y, a continuación, verificar que el valor
de CO
corresponda con el valor indicado en la siguiente tabla, de lo
2
contrario efectuar las regulaciones necesarias mediante el tornillo (3 pág.
26) (regulador de Off-Set). Para aumentar el valor de CO
girar el tornillo de regulación (3) en sentido horario, al contrario para
reducirlo.
Regulación del CO
máximo (potencia nominal de calentamiento).
2
Al finalizar la regulación del CO
calefacción al máximo (girarlo por completo en sentido horario) sin
efectuar tampoco suministros de agua sanitaria. Para medir con precisión
el CO
de los humos el técnico debe introducir la sonda de medición
2
hasta el fondo del registro de toma y, a continuación, verificar que el
valor de CO
corresponda con el valor indicado en la siguiente tabla, de
2
lo contrario efectuar las regulaciones necesarias mediante el tornillo (12
pág. 26) (regulador del caudal de gas).
deben realizarse con la
2
es necesario
2
mínimo, disponer el selector de
2
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