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ANDERSON GREENWOOD SERIE 400 DE PISTÓN PILOTADAS POPRV
INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO
5 ENSAYO DEL CONJUNTO DE LA VÁLVULA
5.1 Generalidades
El conjunto completo de la válvula se debería
ensayar respecto a fugas internas y externas
y se debería verificar la presión de disparo
usando un montaje de ensayo similar al que
aparece en las Figuras 10, 11 o 12. El medio de
ensayo debería ser aire.
PRECAUCIÓN
No ensayar válvulas de servicio con líquidos
usando agua u otros medios de ensayo líquidos.
Las válvulas de servicio con líquido deberían
someterse a ensayo como medio de ensayo
siguiendo los procedimientos descritos más abajo.
Ensayar válvulas de servicio con líquido totalmente
montadas usando aire asegura que no queda agua
ni ningún otro líquido en la cúpula de la válvula
principal después del ensayo final de la válvula.
5.2 Comprobación de fuga a bajas presiones
NOTA
Para la válvula con piloto de cámara Iso, aplicar una
presión de alimentación al regulador igual a un mínimo
de 200 psi más que el 92% de la presión de disparo.
5.2.1 Válvula para servicio con gas o válvula con
piloto de cúpula Iso
Aumentar lentamente la presión de
alimentación a un 30% de la presión de disparo.
Comprobar las fugas en la boquilla, asiento
y pistón en la válvula principal. Para ayudar
al cierre del asiento de la válvula y el cierre
del pistón, puede que la válvula tenga que ser
actuada varias veces. No debe tener lugar
ninguna fuga en 15 segundos.
5.2.2 Válvula para servicio con líquidos
Aumentar lentamente la presión de
alimentación hasta un 30% de la presión de
disparo. Comprobar la boquilla de la válvula
principal, y la fuga del cierre del pistón en la
salida de la válvula principal. Para ayudar al
cierre del asiento de la válvula y del cierre
del pistón, puede que la válvula tenga que ser
actuada varias veces. No debe tener lugar
ninguna fuga en 15 segundos. Si se detectan
fugas en la salida de la válvula, observar las
fugas en burbujas observadas en 15 segundos
y extraer el dispositivo de ensayo de fugas
de la brida de salida. Con la misma presión
de alimentación aplicada a la entrada de la
válvula, usar un detector de fugas por ensayo
de burbujas para medir las fugas a través del
escape del piloto. Unas fugas a bajas presiones
son aceptables si las fugas en la salida de la
válvula principal son iguales a las fugas en el
escape del piloto y si este valor de las fugas no
excede a 15 burbujas en 15 segundos.
La válvula para servicio con líquido con piloto
para cámara Iso se debería someter a ensayo
según el párrafo 5.2.1.
5.3 Comprobación de fugas a alta presión
NOTA
Para la válvula con el piloto de cúpula Iso, aplicar la
presión de alimentación del regulador igual a un mínimo
de 200 psi mayor a 92% de la presión de disparo.
5.3.1 Válvula para servicio con gas o válvula con
piloto de cúpula Iso
Aplicar la presión de alimentación a la
entrada igual al 90% de la presión de disparo.
Comprobar las fugas en la salida de la válvula
principal. Usando una solución detectora de
fugas apropiada para gas y aire, comprobar
la presencia de fugas en el cierre de la tapa
y otras conexiones bajo presión. No debe
aparecer ninguna fuga en la salida de la válvula
y no se debe detectar ninguna fuga en el cierre
de la tapa ni en ningunas otras conexiones bajo
presión durante un minuto.
5.3.2 Válvula para servicio con líquido
Aplicar la presión de alimentación a la
entrada igual al 90% de la presión de disparo.
Comprobar las fugas en la salida de la válvula
principal. Usando una solución detectora de
fugas apropiada para gas y aire, comprobar
la presencia de fugas en el cierre de la tapa
y otras conexiones bajo presión. No debe
aparecer ninguna fuga en la salida de la válvula
y no se debe detectar ninguna fuga en el cierre
de la tapa ni en ningunas otras conexiones
bajo presión durante un minuto. Si se detecta
presión en la salida de la válvula, anotar las
fugas en burbujas observadas durante un
minuto y extraer el dispositivo de ensayo de
fugas de la brida de salida. Con la misma
presión de alimentación aplicada a la entrada
de la válvula usar un detector de fugas por
burbujas para medir las fugas a través del
escape del piloto. Unas fugas a altas presiones
son aceptables si las fugas en la salida de la
válvula principal son iguales a las fugas en el
escape del piloto y si este valor de las fugas no
excede a 60 burbujas en un minuto.
La válvula de servicio con líquidos con piloto
para cúpula Iso se ensayará según el párrafo
5.3.1.
Cuando se especifica una contrapresión, las
conexiones aguas abajo o de escape que estén
expuestas a la contrapresión se ensayarán a
1,5 veces la contrapresión especificada, y se
comprobará la presencia de fugas en todas
las conexiones mecánicas así presurizadas.
No deberá aparecer ninguna fuga durante un
minuto usando una solución detectora de fugas
apropiada para gas y aire.
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