Página 1 Manual de configuración y uso MMI-20016865, Rev AB Junio 2012 ® Transmisores Micro Motion 9739 MVD...
Página 2 Servicio al cliente de Micro Motion Correo electrónico • Todo el mundo: [email protected] • Asia Pacífico: [email protected] América Europa y Medio Oriente Asia Pacífico Estados Unidos 800-522-6277 Reino Unido 0870 240 1978 Australia 800 158 727 Canadá +1 303-527-5200 Países Bajos...
Página 3: Tabla De Contenido
Contenido Contenido Sección I Para comenzar Capítulo 1 Antes de comenzar ....................2 Acerca de este manual ....................... 2 Código del modelo del transmisor ..................2 Herramientas y protocolos de comunicación ..............2 Documentación y recursos adicionales ................3 Capítulo 2 Inicio rápido ......................4 Encendido del transmisor ....................4 Revisión del estado del medidor de caudal .................
Página 4 Contenido 4.5.1 Configure la Unidad de medición de densidad ............40 4.5.2 Configure los parámetros de slug flow ...............41 4.5.3 Configure la Atenuación de densidad ..............42 4.5.4 Configure el Cutoff de densidad ................44 Configuración de la medición de temperatura ..............44 4.6.1 Configuración de la Unidad de medición de temperatura ...........
Página 5 Contenido 6.1.1 Configuración de la Variable del proceso de la salida de mA ........80 6.1.2 Configuración del Valor inferior del rango (LRV) y del Valor superior del rango (URV) ..6.1.3 Configuración del Cutoff de AO ................84 6.1.4 Configuración de la Atenuación agregada ..............
Página 6 Contenido Inicio y detención de totalizadores e inventarios ............130 8.5.1 Inicio y detención de totalizadores e inventarios mediante la pantalla ..... 130 Reinicio de los totalizadores ................... 131 8.6.1 Ponga a cero los totalizadores mediante la pantalla .........131 Reinicio de los inventarios ....................132 Capítulo 9 Soporte de medición ..................
Página 7 Contenido 10.26 Revise la ganancia de la bobina impulsora ..............177 10.26.1 Recopile datos de ganancia de la bobina impulsora ......... 178 10.27 Revise los voltajes de pickoff..................178 10.27.1 Recopile datos de voltaje de pickoff ..............179 10.28 Verifique la existencia de cortocircuitos ................. 180 10.28.1 Compruebe las bobinas del sensor ..............
Página 8 Contenido ® Transmisores Micro Motion 9739 MVD...
Página 9: Sección I Para Comenzar
Para comenzar Sección I Para comenzar Capítulos incluidos en esta sección: • Antes de comenzar • Inicio rápido Manual de configuración y uso...
Página 10: Antes De Comenzar
Acerca de este manual Este manual proporciona información para ayudarle a configurar, comisionar, utilizar, dar mantenimiento y solucionar problemas del transmisor Micro Motion 9739 MVD. Importante En este manual se supone que el transmisor ha sido instalado correcta y completamente, de acuerdo con las instrucciones del manual de instalación del transmisor, y que la instalación cumple con todos...
Página 11: Documentación Y Recursos Adicionales
Micro Motion (www.mi- cromotion.com) Consejo Puede utilizar otras herramientas de comunicación de Emerson Process Management, como AMS ™ Suite: Intelligent Device Manager o el adaptador Smart Wireless THUM . El uso de AMS o del adaptador Smart Wireless THUM no se describe en este manual. La interfaz de AMS es similar a la interfaz de ProLink II.
Página 12: Inicio Rápido
Inicio rápido Inicio rápido Temas que se describen en este capítulo: • Encendido del transmisor • Revisión del estado del medidor de caudal • Realización de una conexión de inicio al transmisor • Caracterización del medidor de caudal (si es necesario) •...
Página 13: Realización De Una Conexión De Inicio Al Transmisor
Inicio rápido Espere aproximadamente 10 segundos para que se complete la secuencia de encendido. Inmediatamente después del encendido, el transmisor ejecuta rutinas de diagnóstico y verifica condiciones de error. Durante la secuencia de encendido, la Alarma A009 está activa. Esta alarma debe borrarse automáticamente cuando se completa la secuencia de encendido.
Página 14: Caracterización Del Medidor De Caudal (Si Es Necesario)
Inicio rápido Herramienta de comunica- ción Tipo de conexión a utilizar Instrucciones ProLink II Modbus/RS-485 Apéndice B Comunicador de Campo Comunicación inalámbrica Apéndice C HART Requisitos posteriores (Opcional) Cambie los parámetros de comunicación e introduzca valores específicos del sitio. Para cambiar los parámetros de comunicación con ProLink II: •...
Página 15: Ejemplo De Etiquetas Del Sensor
Inicio rápido • Tubo recto (serie T) • Tubo curvo (todo los sensores excepto los de la serie T) Configure los parámetros de caracterización de caudal. Asegúrese de incluir todos los decimales. • Para los sensores de tubo recto, configure FCF (Calibración de caudal o Factor de calibración de caudal), FTG y FFQ.
Página 16: Parámetros De Calibración De Caudal (Fcf, Ft)
Inicio rápido Figura 2-2: Etiqueta en sensores de tubos curvados nuevos (todos los sensores excepto de la serie T) Figura 2-3: Etiqueta en sensor de tubo recto antiguo (serie T) Figura 2-4: Etiqueta en sensor de tubo recto nuevo (serie T) 2.4.2 Parámetros de calibración de caudal (FCF, FT) Se utilizan dos valores separados para describir la calibración de caudal: un valor FCF de 6...
Página 17: Parámetros De Calibración De Densidad (D1, D2, K1, K2, Fd, Dt, Tc)
Inicio rápido Ambos valores contienen puntos decimales. Durante la caracterización, estos pueden introducirse como dos valores o como una sola cadena de 10 caracteres. La cadena de 10 caracteres se llama Flowcal o FCF. Si la etiqueta de su sensor muestra los valores FCF y FT por separado y necesita introducir un solo valor, concatene los dos valores para formar el valor de parámetro individual.
Página 18: Verificación De La Medición De Caudal Másico
Inicio rápido Verificación de la medición de caudal másico Verifique que la medición de caudal másico que informa el transmisor sea precisa. Puede usar cualquier método disponible. • Lea el valor del Caudal másico en la pantalla del transmisor. • Conecte al transmisor con ProLink II y lea el valor para el Caudal másico en la ventana Variables del proceso (ProLink >...
Página 19: Terminología Usada Con La Verificación De Ajuste Del Cero Y La Calibración De Ajuste Del Cero
Inicio rápido Importante No verifique el ajuste del cero ni realice un ajuste del cero del medidor de caudal si está activa una alarma de prioridad alta. Corrija el problema, luego verifique el ajuste del cero o realice un ajuste del cero del medidor de caudal.
Página 20: Definición
Inicio rápido Tabla 2-2: Terminología usada con la verificación de ajuste del cero y la calibración de ajuste del cero (continuación) Término Definición Ajuste del cero manual El valor de ajuste del cero almacenado en el transmisor, por lo general obtenido en un procedimiento de calibración de ajuste del cero.
Página 21 Configuración y comisionamiento Sección II Configuración y comisionamiento Capítulos incluidos en esta sección: • Introducción a la configuración y al comisionamiento • Configuración de la medición del proceso • Configure las opciones y las preferencias para el dispositivo • Integración del medidor con el sistema de control •...
Página 22: Introducción A La Configuración Y Al Comisionamiento
Introducción a la configuración y al comisionamiento Introducción a la configuración y al comisionamiento Temas que se describen en este capítulo: • Diagrama de flujo de configuración • Valores y rangos predeterminados • Active el acceso al menú fuera de línea de la pantalla •...
Página 23: Valores Y Rangos Predeterminados
Introducción a la configuración y al comisionamiento Figura 3-1: Diagrama de flujo de configuración Configure las opciones y las Pruebe y ponga en marcha Configure la medición del proceso preferencias del equipo Configure la medición de Pruebe o ajuste el Configure los parámetros caudal másico transmisor mediante la...
Página 24: Active El Acceso Al Menú Fuera De Línea De La Pantalla
Introducción a la configuración y al comisionamiento Active el acceso al menú fuera de línea de la pantalla Indicador OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > DISPLAY > OFFLN ProLink II ProLink > Configuration > Display > Display Options > Display Offline Menu Comunicador de No disponible Campo...
Página 25: Restauración De La Configuración De Fábrica
Introducción a la configuración y al comisionamiento Restauración de la configuración de fábrica Indicador No disponible ProLink II ProLink > Configuración > Dispositivo > Restaurar la configuración de fábrica Comunicador de No disponible Campo Información general Si restaura la configuración de fábrica, el transmisor vuelve a la configuración de operación conocida.
Página 26: Configuración De La Medición Del Proceso
Configuración de la medición del proceso Configuración de la medición del proceso Temas que se describen en este capítulo: • Configuración de la medición de caudal másico • Configuración de la medición de caudal volumétrico para aplicaciones de líquido • Configuración de la medición de caudal volumétrico estándar de gas (GSV) •...
Página 27: Opciones Para La Unidad De Medición De Caudal Másico
Configuración de la medición del proceso Consejo Si la unidad de medición que quiere utilizar no está disponible, puede definir una unidad especial de medición. Opciones para la Unidad de medición de caudal másico El transmisor proporciona un conjunto estándar de unidades de medición para la Unidad de medición de caudal másico, además de una unidad de medida especial definida por el usuario.
Página 28: Definición De Una Unidad De Medición Especial Para El Caudal Másico
Configuración de la medición del proceso Definición de una unidad de medición especial para el caudal másico Indicador No disponible ProLink II ProLink > Configuration > Special Units Comunicador de Configure > Manual Setup > Measurements > Special Units > Mass Special Units Campo Información general Una unidad especial de medición es una unidad de medida definida por el usuario, que le...
Página 29: Configuración De La Atenuación De Caudal
Configuración de la medición del proceso a. 1 lb/sec = 16 oz/sec b. Factor de conversión de caudal másico = 1/16 = 0.0625 Establezca el Factor de conversión del caudal másico en 0,0625. Establezca la Etiqueta de caudal másico en oz/seg. Establezca la Etiqueta de total de masa en oz.
Página 30: Interacción Entre La Atenuación De Caudal Y La Atenuación Agregada
Configuración de la medición del proceso Interacción entre la Atenuación de caudal y la Atenuación agregada En algunas circunstancias, tanto la Atenuación de caudal y la Atenuación agregada se aplican al valor de caudal másico transmitido. La Atenuación de caudal controla la velocidad de cambio en las variables de proceso de caudal.
Página 31: Configuración De La Medición De Caudal Volumétrico Para Aplicaciones De Líquido
Configuración de la medición del proceso Ejemplo: Interacción del cutoff con el Cutoff de AO menor que el Cutoff de caudal másico Configuración: • Variable de proceso de la salida de mA: Caudal másico • Variable de proceso de la salida de frecuencia: Caudal másico •...
Página 32: Configuración Del Tipo De Caudal Volumétrico Para Aplicaciones De Líquido
Configuración de la medición del proceso 4.2.1 Configuración del Tipo de caudal volumétrico para aplicaciones de líquido Indicador OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > VOL > VOL TYPE LIQUID ProLink II ProLink > Configuration > Flow > Vol Flow Type > Liquid Volume Comunicador de Configure >...
Página 33 Configuración de la medición del proceso La configuración predeterminada para la Unidad de medición de caudal volumétrico es l/seg. (litros por segundo). Consejo Si la unidad de medición que quiere utilizar no está disponible, puede definir una unidad especial de medición.
Página 34: Definición De Una Unidad De Medición Especial Para El Caudal
Configuración de la medición del proceso Tabla 4-2: Opciones de la Unidad de medición de caudal volumétrico para aplicaciones de líquido (continuación) Etiqueta Indicador ProLink II ProLink III Comunicador de Descripción de la unidad Campo Barriles por segundo BBL/S barriles/seg barrels/sec bbl/s Barriles por minuto...
Página 35: Configuración Del Cutoff De Caudal Volumétrico
Configuración de la medición del proceso La Unidad básica de tiempo es la unidad de tiempo existente sobre la que se basará la unidad especial. Calcule el Factor de conversión del caudal volumétrico de la siguiente manera: a. Unidades base X = unidades especiales Y b.
Página 36: Interacción Entre El Cutoff De Caudal Volumétrico Y El Cutoff De Ao
Configuración de la medición del proceso Interacción entre el Cutoff de caudal volumétrico y el Cutoff de AO El Cutoff de caudal volumétrico define el valor más bajo de caudal volumétrico de líquido que el transmisor enviará como valor medido. El Cutoff de AO define el menor caudal que será transmitido mediante la salida de mA.
Página 37: Configuración Del Tipo De Caudal Volumétrico Para Aplicaciones De Gas
Configuración de la medición del proceso • Tipo de caudal volumétrico • Densidad estándar del gas • Unidad de medición de caudal volumétrico estándar de gas • Cutoff de caudal volumétrico estándar de gas Restricción Usted no puede implementar tanto el caudal volumétrico de líquido como el caudal volumétrico estándar de gas al mismo tiempo.
Página 38: Configuración De La Unidad De Medición De Caudal Volumétrico Estándar De Gas
Configuración de la medición del proceso Nota ProLink II y ProLink III brindan un método guiado que puede utilizar para calcular la densidad estándar del gas que está midiendo, si no la conoce. 4.3.3 Configuración de la Unidad de medición de caudal volumétrico estándar de gas Indicador OFF-LINE MAINT >...
Página 39: Definición De Una Unidad De Medición Especial Para El Caudal Volumétrico Estándar De Gas
Configuración de la medición del proceso Tabla 4-3: Opciones para la Unidad de medición de caudal volumétrico estándar de gas (continuación) Etiqueta Indicador ProLink II ProLink III Comunicador de Descripción de la unidad Campo Metros cúbicos normales por NM3/MN Nm3/min Nm3/sec Nm3/min minuto...
Página 40 Configuración de la medición del proceso Información general Una unidad especial de medición es una unidad de medida definida por el usuario, que le permite transmitir los datos del proceso, los datos de los totalizadores y los datos de los inventarios en una unidad que no está...
Página 41: Configuración Del Cutoff De Caudal Volumétrico Estándar De Gas
Configuración de la medición del proceso Configure la Etiqueta del total del volumen estándar de gas en KSCF. 4.3.4 Configuración del Cutoff de caudal volumétrico estándar de Indicador No disponible ProLink II ProLink > Configuration > Flow > Std Gas Vol Flow Cutoff Comunicador de Configure >...
Página 42: Resultado
Configuración de la medición del proceso Resultado: si el caudal volumétrico estándar de gas desciende por debajo de 15 SLPM, el caudal volumétrico será transmitido como 0, y se utilizará 0 en todo el procesamiento interno. Ejemplo: Interacción del cutoff con el Cutoff de AO mayor que el Cutoff de caudal volumétrico estándar de gas Configuración: •...
Página 43: Opciones Para La Dirección De Caudal
Configuración de la medición del proceso 4.4.1 Opciones para la Dirección de caudal Tabla 4-4: Opciones para la Dirección de caudal Configuración de la Dirección de caudal Relación de la flecha de la dirección de caudal en el sensor ProLink II ProLink III Comunicador de Cam- Directo...
Página 44 Configuración de la medición del proceso Figura 4-1: Efecto de Dirección de caudal sobre la salida de mA: Valor inferior del rango = 0 Dirección de caudal = directo Dirección de caudal = inverso, directo negado Dirección de caudal = valor absoluto, bidireccional, negado bidireccional Caudal inverso Caudal directo...
Página 45: Efecto De La Dirección De Caudal Sobre Las Salidas De Frecuencia
Configuración de la medición del proceso • En condiciones de caudal directo, si el caudal es igual a o excede 100 g/seg, la salida de mA será proporcional al caudal hasta 20,5 mA, y se quedará en el mismo nivel de 20,5 mA a mayores caudales.
Página 46: Efecto De La Dirección De Caudal Sobre Las Salidas Discretas
Configuración de la medición del proceso Tabla 4-5: Efecto del parámetro Flow Direction (Dirección de caudal) y de la dirección real de caudal sobre las salidas de frecuencia Dirección real del caudal Ajuste de Flow Direction (Direc- ción de caudal) Directo Caudal cero Inverso...
Página 47: Efecto De La Dirección De Caudal Sobre Los Totales De Caudal
Configuración de la medición del proceso Tabla 4-7: Efecto del parámetro Flow Direction (Dirección de caudal) y de la dirección y caudal real sobre los valores de caudal transmitidos mediante comunicación digital (continuación) Dirección real del caudal Ajuste de Flow Direction (Di- rección de caudal) Directo Caudal cero...
Página 48: Configure La Unidad De Medición De Densidad
Configuración de la medición del proceso 4.5.1 Configure la Unidad de medición de densidad Indicador OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > UNITS > DENS ProLink II ProLink > Configuration > Density > Density Units Comunicador de Configure > Manual Setup > Measurements > Density > Density Unit Campo Información general La Unidad de medición de densidad especifica las unidades de medición que se mostrarán para...
Página 49: Configure Los Parámetros De Slug Flow
Configuración de la medición del proceso 4.5.2 Configure los parámetros de slug flow Indicador No disponible ProLink II ProLink > Configuration > Density > Slug High Limit ProLink > Configuration > Density > Slug Low Limit ProLink > Configuration > Density > Slug Duration Comunicador de Configure >...
Página 50: Detección E Informe De Slug Flow
Configuración de la medición del proceso Establezca la Duración de slug flow según la cantidad de segundos que el transmisor esperará para que desaparezca una condición de slug flow antes de llevar a cabo la acción de slug flow configurada. El valor predeterminado para la Duración de slug flow es 0,0 segundos.
Página 51: Interacción Entre La Atenuación De Densidad Y La Atenuación Agregada
Configuración de la medición del proceso Información general La atenuación se utiliza para suavizar las fluctuaciones de medición pequeñas y rápidas. Damping Value (Valor de atenuación) especifica el período de tiempo (en segundos) sobre el cual el transmisor difundirá los cambios en la variable de proceso transmitida. Al final del intervalo, la variable de proceso transmitida reflejará...
Página 52: Configure El Cutoff De Densidad
Configuración de la medición del proceso 4.5.4 Configure el Cutoff de densidad Indicador No disponible ProLink II ProLink > Configuration > Density > Low Density Cutoff Comunicador de Configure > Manual Setup > Measurements > Density > Density Cutoff Campo Información general La opción Cutoff de densidad especifica el valor de densidad más bajo que se informará...
Página 53: Opciones De Unidad De Medición De Temperatura
Configuración de la medición del proceso Procedimiento Establezca la Unidad de medición de temperatura según la opción que desea utilizar. La configuración predeterminada es Grados Celsius. Consejo Si está configurando la entrada de mA para recibir datos de temperatura de un dispositivo de medición externo, debe configurar la unidad de medición para que coincida con la unidad de medición de temperatura en el dispositivo de medición externo.
Página 54: Configure La Aplicación De Medición De Petróleo
Configuración de la medición del proceso Consejos • Un valor elevado de atenuación hace que la variable de proceso parezca más suave debido a que la salida cambia lentamente. • Un valor de atenuación bajo hace que la variable de proceso parezca más errática debido a que el valor transmitido cambia más rápidamente.
Página 55: Configuración De La Medición De Petróleo Con Comunicador De Campo
Configuración de la medición del proceso Si su tabla API es 53A, 53B, 53D o 54C, establezca la Temperatura de referencia según el valor apropiado para su aplicación. Introduzca el valor en °C. Si su tabla API es 6C, 24C, o 54C, establezca el Coeficiente de expansión térmica según el valor apropiado para su aplicación.
Página 56 Configuración de la medición del proceso Según su elección, puede aparecer un mensaje para que ingrese una temperatura de referencia o un coeficiente de expansión térmica. b. Ingrese la letra de la tabla API. Estos dos parámetros especifican de forma exclusiva la tabla API. Determine de qué...
Página 57: Tablas De Referencia Api
Configuración de la medición del proceso 4.7.3 Tablas de referencia API Tabla 4-11: Tablas de referencia API, fluidos del proceso asociados y valores de cálculo asociados Nombre Datos de origen de la Temperatura de refer- de la tabla Fluido del proceso encia Unidad de densidad Crudo generalizado y JP4 Densidad observada y...
Página 58: Configure La Aplicación De Medición De Concentración
Configuración de la medición del proceso Configure la aplicación de medición de concentración La aplicación de medición de concentración calcula los datos de concentración de densidad y temperatura de proceso. Micro Motion proporciona un conjunto de matrices de concentración que brindan datos de referencia para varias aplicaciones estándar de la industria y varios fluidos de proceso.
Página 59: Importantes
Configuración de la medición del proceso Importantes • Todas las matrices de concentración del transmisor deben usar la misma variable derivada. Si está usando una de las matrices estándar de Micro Motion, configure Variable derivada como Mass Conc (Dens). Si está usando una matriz personalizada, consulte la información de referencia de su matriz.
Página 60: Configuración De La Medición De Concentración Con Comunicador De Campo
Configuración de la medición del proceso Opción Configuración Sondeo de temper- a. Asegúrese de que la salida de mA primaria haya sido conectada atura para que sea posible realizar los sondeos HART. b. Seleccione Ver > Preferencias . c. Active la opción Usar temperatura externa. d.
Página 61 Configuración de la medición del proceso • Debe conocer la variable derivada para la cual se diseñó la matriz. • Debe conocer la unidad de densidad que utiliza la matriz. • Debe conocer la unidad de temperatura que utiliza la matriz. •...
Página 62: Matrices Estándar Para La Aplicación De Medición De Concentración
Configuración de la medición del proceso Opción Configuración Un valor de temper- a. Seleccione En línea > Configurar > Configuración manual > Mediciones > atura estático con- Presión externa/Temperatura > Temperatura. figurado por el b. Active la Temperatura externa. usuario c.
Página 63: Variables Derivadas Y Variables Del Proceso Calculadas
Configuración de la medición del proceso Consejo Si las matrices estándar no son apropiadas para su aplicación, puede diseñar una matriz personalizada o adquirir una matriz personalizada en Micro Motion. Tabla 4-12: Matrices de concentración estándar y unidades de medición asociadas Nombre de la Unidad de densi- Unidad de tem-...
Página 64 Configuración de la medición del proceso Tabla 4-13: Variables derivadas y variables del proceso calculadas Variables del proceso calculadas Densidad Caudal a temper- volumé- Caudal Caudal atura de trico es- Gravedad Concen- másico volumé- Descripción referencia tándar específica tración neto trico neto Variable derivada ✓...
Página 65: Configuración De La Compensación De Presión
Configuración de la medición del proceso Tabla 4-13: Variables derivadas y variables del proceso calculadas (continuación) Variables del proceso calculadas Densidad Caudal a temper- volumé- Caudal Caudal atura de trico es- Gravedad Concen- másico volumé- Descripción referencia tándar específica tración neto trico neto Variable derivada...
Página 66: Requisitos Posteriores
Configuración de la medición del proceso Introduzca el Factor de densidad para su sensor. El factor de densidad es el cambio en la densidad del fluido, en g/cm /PSI. Invierta el signo al ingresar el valor. Ejemplo: Si el factor de densidad es 0,000006 g/cm /PSI, ingrese −0,000006 g/cm3/PSI.
Página 67: Configuración De La Compensación De Presión Con Comunicador De Campo
Configuración de la medición del proceso 4.9.2 Configuración de la compensación de presión con Comunicador de Campo Prerrequisitos Necesitará los valores de caudal, densidad y presión de calibración para su sensor. • Para los factores de caudal y densidad, consulte la hoja de datos del producto de su sensor.
Página 68: Opciones De Unidad De Medición De Presión
Configuración de la medición del proceso Opción Configuración Sondeo de pre- a. Asegúrese de que la salida de mA primaria haya sido conectada sión para que sea posible realizar los sondeos HART. b. Seleccione En línea > Configurar > Configuración manual > Mediciones > Presión externa/Temperatura >...
Página 69 Configuración de la medición del proceso Tabla 4-14: Opciones de Unidad de medición de presión (continuación) Etiqueta Indicador ProLink II ProLink III Comunicador de Descripción de la unidad Campo Pulg. de agua a 60 °F Pulg. de agua a Pulg. de AGUA a 60 In Water @ 60°F Pulg.
Página 70: Configure Las Opciones Y Las Preferencias Para El Dispositivo
Configure las opciones y las preferencias para el dispositivo Configure las opciones y las preferencias para el dispositivo Temas que se describen en este capítulo: • Configuración del indicador del transmisor • Habilitación o inhabilitación de las acciones del operador desde el indicador •...
Página 71: Configure Las Variables De Proceso Mostradas En La Pantalla
Configure las opciones y las preferencias para el dispositivo 5.1.2 Configure las variables de proceso mostradas en la pantalla Indicador No disponible ProLink II ProLink > Configuration > Display > Display Var X Comunicador de Configure > Manual Setup > Display > Display Variables Campo Información general Puede controlar el orden en que aparecen las variables de proceso que se muestran en la...
Página 72: Configuración De La Variable Del Indicador 1 Para Realizar El Seguimiento De La Salida Primaria De Ma
Configure las opciones y las preferencias para el dispositivo Configuración de la Variable del indicador 1 para realizar el seguimiento de la salida primaria de mA Puede configurar la Variable del indicador 1 para realizar el seguimiento de la Variable de proceso de salida de mA para la salida primaria de mA.
Página 73: Configuración De Velocidad De Actualización De Los Datos Mostrados En El Indicador
Configure las opciones y las preferencias para el dispositivo 5.1.4 Configuración de velocidad de actualización de los datos mostrados en el indicador Indicador OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > DISPLAY > RATE ProLink II ProLink > Configuration > Display > Display Options > Update Period Comunicador de Configure >...
Página 74: Habilitación O Inhabilitación De La Luz De Fondo
Configure las opciones y las preferencias para el dispositivo Si usted habilitó Auto Scroll (Desplazamiento automático), configure Scroll Rate (Rapidez de desplazamiento) según lo desee. El valor predeterminado es 10 segundos. Consejo Es probable que Scroll Rate (Rapidez de desplazamiento) no se encuentre disponible hasta que aplique Auto Scroll (Desplazamiento automático).
Página 75: Habilitación O Inhabilitación De Las Acciones Del Operador Desde El Indicador
Configure las opciones y las preferencias para el dispositivo Habilitación o inhabilitación de las acciones del operador desde el indicador Puede configurar el transmisor para permitir que el operador realice acciones específicas con el indicador. Puede configurar lo siguiente: • lnicio/detención del totalizador •...
Página 76: Habilitación O Inhabilitación De La Puesta A Cero De Los Totalizadores Desde El Indicador
Configure las opciones y las preferencias para el dispositivo 5.2.2 Habilitación o inhabilitación de la puesta a cero de los totalizadores desde el indicador Indicador OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > DISPLAY > TOTALS RESET ProLink II ProLink > Configuration > Display > Display Options > Display Totalizer Reset Comunicador de No disponible Campo...
Página 77: Configuración De Seguridad Para Los Menús Del Indicador
Configure las opciones y las preferencias para el dispositivo Información general Puede configurar si el operador puede utilizar o no un solo comando para reconocer todas las alarmas en el indicador. Procedimiento Asegúrese de que se pueda tener acceso al menú de alarmas desde el indicador. Para reconocer las alarmas desde el indicador, los operadores deben tener acceso al menú...
Página 78 Configure las opciones y las preferencias para el dispositivo Opción Descripción Habilitada (predeter- El operador puede tener acceso al menú de alarmas. Este acceso es minada) necesario para ver y reconocer las alarmas pero no para Smart Meter Verificationla configuración o calibración (si corresponde). El operador no puede tener acceso al menú...
Página 79: Configuración De Parámetros De Tiempo De Respuesta
Configure las opciones y las preferencias para el dispositivo Configuración de parámetros de tiempo de respuesta Puede configurar la velocidad de sondeo de los datos del proceso y la velocidad de cálculo de las variables del proceso. Los parámetros de tiempo de respuesta incluyen: •...
Página 80: Características Y Funciones Incompatibles
Configure las opciones y las preferencias para el dispositivo Efectos de la Rapidez de actualización = Especial Características y funciones incompatibles El modo Especial no es compatible con las siguientes características y funciones: • Eventos mejorados. Mejor utilice los eventos básicos. •...
Página 81: Configuración Del Tiempo De Espera De Fallo
Configure las opciones y las preferencias para el dispositivo Los parámetros de manejo incluyen: • Tiempo de espera de fallo • Prioridad de alarma de estado 5.5.1 Configuración del Tiempo de espera de fallo Indicador No disponible ProLink II ProLink > Configuration > Alarm > Alarm Comunicador de Configure >...
Página 82 Configure las opciones y las preferencias para el dispositivo Información general Utilice Prioridad de la alarma de estado para controlar las acciones de fallo que realiza el transmisor cuando detecta una condición de alarma. Restricciones • En el caso de algunas alarmas, la opción Prioridad de la alarma de estado no es configurable. •...
Página 83: Alarmas Y Opciones De Estado Para Prioridad De Alarma De Estado
Configure las opciones y las preferencias para el dispositivo Alarmas y opciones de estado para Prioridad de alarma de estado Tabla 5-2: Alarmas de estado y Prioridad de alarma de estado Código de Prioridad pre- alarma Mensaje de estado determinada Notas ¿Configurable? A001...
Página 84: Configuración De Los Parámetros Informativos
Configure las opciones y las preferencias para el dispositivo Tabla 5-2: Alarmas de estado y Prioridad de alarma de estado (continuación) Código de Prioridad pre- alarma Mensaje de estado determinada Notas ¿Configurable? A114 Salida de mA 2 fija Informativa Se puede configurar como Informati- Sí...
Página 85: Configure El Descriptor
Configure las opciones y las preferencias para el dispositivo 5.6.1 Configure el Descriptor Indicador No disponible ProLink II ProLink > Configuration > Device > Descriptor Comunicador de Configure > Manual Setup > Info Parameters > Transmitter Info > Descriptor Campo Información general El Descriptor permite almacenar una descripción en la memoria del transmisor.
Página 86: Configure El Número De Serie Del Sensor
Configure las opciones y las preferencias para el dispositivo Procedimiento Introduzca la fecha que desea usar en el siguiente formato: mm/dd/aaaa. Consejo ProLink II y ProLink III proporcionan un calendario para que pueda seleccionar la fecha. 5.6.4 Configure el Número de serie del sensor Indicador No disponible ProLink II...
Página 87: Configure El Material Del Revestimiento Del Sensor
Configure las opciones y las preferencias para el dispositivo 5.6.6 Configure el Material del revestimiento del sensor Indicador No disponible ProLink II ProLink > Configuration > Sensor > Sensor Matl Comunicador de Configure > Manual Setup > Info Parameters > Sensor Information > Tube Lining Campo Información general El Material del revestimiento del sensor permite almacenar el tipo de material utilizado para su...
Página 88: Integración Del Medidor Con El Sistema De Control
Integración del medidor con el sistema de control Integración del medidor con el sistema de control Temas que se describen en este capítulo: • Configuración de la salida de mA • Configuración de la salida de frecuencia • Configure la salida discreta •...
Página 89: Opciones Para La Variable De Proceso De La Salida De Ma
Integración del medidor con el sistema de control Información general Use la Variable del proceso de la salida de mA para seleccionar la variable informada en la salida de mA. Prerrequisitos • Si piensa configurar la salida para transmitir caudal volumétrico, asegúrese de haber configurado Volume Flow Type (Tipo de caudal volumétrico) como se desea: Liquid (Líquido) o Gas Standard Volume (Volumen estándar de gas).
Página 90: Configuración Del Valor Inferior Del Rango (Lrv) Y Del Valor Superior Del Rango (Urv)
Integración del medidor con el sistema de control Tabla 6-1: Opciones para la Variable de proceso de la salida de mA (continuación) Etiqueta Variables del proc- Indicador ProLink II ProLink III Comunicador de Campo Caudal volumétrico TCVOL API: Caudal volumétrico Volume Flow Rate at Ref- Vol TC (estándar) corregido...
Página 91 Integración del medidor con el sistema de control establece la Variable del proceso de salida de mA en Densidad, y, finalmente, cambia la Variable del proceso de salida de mA nuevamente a Caudal másico, el LRV y el URV para Caudal másico se restablecen a los valores que ha configurado.
Página 92: Configuración Del Cutoff De Ao
Integración del medidor con el sistema de control Tabla 6-2: Valores predeterminados para Valor inferior del rango (LRV) y Valor superior del rango (URV) (continuación) Variable del proceso Valor inferior del ran- Valor superior del rango −423,78 SCFM Caudal volumétrico estándar de 423,78 SCFM Concentración 100%...
Página 93: Interacción Entre El Cutoff De Ao Y Los Cutoffs De Las Variables De Proceso
Integración del medidor con el sistema de control Interacción entre el Cutoff de AO y los cutoffs de las variables de proceso Cuando la Variable de proceso de la salida de mA se configura a una variable de caudal (p. ej., caudal másico o caudal volumétrico), el Cutoff de AO interactúa con el Cutoff de caudal másico o con el Cutoff de caudal volumétrico.
Página 94: Interacción Entre La Atenuación Agregada Y La Atenuación De La Variable De Proceso
Integración del medidor con el sistema de control real. Atenuación agregada controla la cantidad de atenuación que será aplicada a la salida de mA. Afecta la información de la Variable del proceso de salida de mA solo a través de la salida de mA.
Página 95: Configuración De La Acción De Fallo De La Salida De Ma Y Del Nivel De Fallo De La Salida De Ma
Integración del medidor con el sistema de control 6.1.5 Configuración de la Acción de fallo de la salida de mA y del Nivel de fallo de la salida de mA Indicador No disponible ProLink II ProLink > Configuration > Analog Output > Primary/Secondary Output > AO Fault Action ProLink >...
Página 96: Configuración De La Salida De Frecuencia
Integración del medidor con el sistema de control ¡PRECAUCIÓN! Si configura mA Output Fault Action (Acción de fallo de la salida de mA) o Frequency Output Fault Action (Acción de fallo de la salida de frecuencia) a None (Ninguna), asegúrese de configurar Digital Communications Fault Action (Acción de fallo de comunicación digital) a None (Ninguna).
Página 97: Configuración De La Variable Del Proceso De La Salida De Frecuencia
Integración del medidor con el sistema de control Procedimiento Establezca la Fuente de alimentación de la salida de frecuencia como lo desee. Opción Descripción Interna La salida recibe alimentación del transmisor. Externa La salida recibe alimentación de una fuente externa. 6.2.2 Configuración de la Variable del proceso de la salida de frecuencia...
Página 98: Configuración De La Polaridad De La Salida De Frecuencia
Integración del medidor con el sistema de control 6.2.3 Configuración de la Polaridad de la salida de frecuencia Indicador OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > IO > FO > POLAR ProLink II ProLink > Configuration > Frequency > Freq Output Polarity Comunicador de Configure >...
Página 99: Cálculo De La Frecuencia A Partir Del Caudal
Integración del medidor con el sistema de control Información general El Método de escalamiento de la salida de frecuencia define la relación entre el pulso de salida y las unidades de caudal. Establezca el Método de escalamiento de la salida de frecuencia según lo requiera el dispositivo receptor de frecuencia.
Página 100: Configuración Del Ancho Máximo De Pulso De La Salida De Frecuencia
Integración del medidor con el sistema de control • Si Frequency Factor (Factor de frecuencia) es mayor que 10.000 Hz, vuelva a configurar el dispositivo receptor para un menor ajuste de pulsos/unidad. Consejo Si Frequency Output Scale Method (Método de escala de la salida de frecuencia) está configurado a Frequency=Flow (Frecuencia=Caudal), y Frequency Output Maximum Pulse Width (Ancho máximo de pulso de la salida de frecuencia) está...
Página 101: Configuración De La Acción De Fallo De La Salida De Frecuencia Y El Nivel De Fallo De La Salida De Frecuencia
Integración del medidor con el sistema de control Tabla 6-6: Interacción del Ancho máximo de pulso de la salida de frecuencia con la Polaridad de la salida de frecuencia Polaridad Ancho de pulso Activa alta Activa baja Procedimiento Establezca el Ancho máximo del pulso de la salida de frecuencia como lo desee. El valor predeterminado es 277 milisegundos.
Página 102: Opciones Para La Acción De Fallo De La Salida De Frecuencia
Integración del medidor con el sistema de control Procedimiento Establezca la Acción de fallo de la salida de frecuencia como lo desee. El valor predeterminado es Principio de la escala (0 Hz). Si establece la Acción de fallo de la salida de frecuencia en Final de escala, establezca el Nivel de fallo de frecuencia en el valor deseado.
Página 103: Configure La Fuente De Alimentación De La Salida Discreta
Integración del medidor con el sistema de control Importante Cuando cambie un parámetro de la salida discreta, verifique todos los demás parámetros de la salida discreta antes de volver a poner el medidor de caudal a funcionar. En algunas situaciones, el transmisor carga automáticamente un conjunto de valores almacenados, y estos valores podrían no ser adecuados para su aplicación.
Página 104: Opciones Para El Origen De La Salida Discreta
Integración del medidor con el sistema de control Opciones para el Origen de la salida discreta Tabla 6-8: Opciones para el Origen de la salida discreta Etiqueta Comunicador Voltaje de la Opción Indicador ProLink II ProLink III de Campo Condición salida discreta Evento discreto D EV x...
Página 105: Configuración De Los Parámetros Del Conmutador De Caudal
Integración del medidor con el sistema de control Configuración de los parámetros del Conmutador de caudal Indicador OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > IO > DO > CONFIG FL SW ProLink II ProLink > Configuration > Flow > Flow Switch Setpoint ProLink >...
Página 106: Configure La Polaridad De La Salida Discreta
Integración del medidor con el sistema de control 6.3.3 Configure la Polaridad de la salida discreta Indicador No disponible ProLink II ProLink > Configuration > Discrete Output > DO1 Polarity Comunicador de Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > Discrete Output > DO Polarity Campo Información general Las salidas discretas tienen dos estados: ENCENDIDO (activo) y APAGADO (inactivo).
Página 107: Ilustración De Un Circuito De Salida Discreta
Integración del medidor con el sistema de control Tabla 6-9: Opciones para la Polaridad de la salida discreta (continuación) Polaridad Fuente de alimentación de la entrada discreta Descripción Externo • Cuando es cierto (la condición aso- ciada a la DO es verdadera), el cir- cuito proporciona 0 V.
Página 108: Opciones Para La Acción De Fallo De La Salida Discreta
Integración del medidor con el sistema de control Nota Solo para algunos fallos: si se configura Last Measured Value Timeout (Timeout del último valor medido) a un valor diferente de cero, el transmisor no implementará la acción de fallo hasta que el timeout haya transcurrido.
Página 109: Configuración De La Entrada Discreta
Integración del medidor con el sistema de control Configuración de la entrada discreta La entrada discreta se utiliza para iniciar una o más acciones del transmisor desde un dispositivo de entrada remoto. Su transmisor tiene una entrada discreta. Los parámetros de la entrada discreta incluyen: •...
Página 110: Opciones Para La Acción De La Entrada Discreta
Integración del medidor con el sistema de control Opciones para la acción de la entrada discreta Tabla 6-11: Etiqueta Comunicador de Acción Indicador ProLink II ProLink III Campo Estándar Ninguna (predetermi- NINGUNA Ninguna None Ninguna nada) Iniciar el ajuste del START ZERO Start Sensor Zero (Iniciar Start Sensor Zero...
Página 111: Configuración De La Polaridad De La Entrada Discreta
Integración del medidor con el sistema de control ¡PRECAUCIÓN! Antes de asignar acciones a un evento mejorado o a una entrada discreta, revise el estatus del evento o del dispositivo de entrada remoto. Si está activo, todas las acciones asignadas se ejecutarán cuando se implemente la nueva configuración.
Página 112: Configuración De La Entrada Discreta
Integración del medidor con el sistema de control Configuración de la entrada discreta Indicador OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > IO > MAI ProLink II ProLink > Configuration > Milliamp Input Comunicador de Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > Milliamp Input Campo Información general La entrada de mA se utiliza para recibir datos de presión o de temperatura de un...
Página 113: Configuración Del Valor Inferior Del Rango (Lrv) Y Valor Superior Del Rango (Urv)
Integración del medidor con el sistema de control • Para configurar las unidades de medición de presión: Utilizando el indicador, seleccione OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > UNITS > PRESS (Mantenimiento fuera de línea>Configuración fuera de línea>Unidades>Presión) Utilizando ProLink II, seleccione ProLink > Configuration > Pressure > Pressure Units (ProLink>Configuración>Presión>Unidades de presión) Utilizando el Comunicador de Campo, presione Configure >...
Página 114: Configuración De Eventos
Integración del medidor con el sistema de control Consejo Configure el URV de modo que coincida con el valor superior del rango en el dispositivo remoto. Configuración de eventos Un evento ocurre cuando el valor en tiempo real de una variable de proceso especificada por el usuario cambia más allá...
Página 115: Configuración De Un Evento Mejorado
Integración del medidor con el sistema de control (Opcional) Configure una salida discreta para cambiar los estados en respuesta al estado del evento. 6.6.2 Configuración de un evento mejorado Indicador No disponible ProLink II ProLink > Configuration > Discrete Events Comunicador de Configure >...
Página 116: Opciones Para La Acción De Un Evento Mejorado
Integración del medidor con el sistema de control (Opcional) Configure una salida discreta para cambiar los estados en respuesta al estado del evento. (Opcional) Especifique la acción o las acciones que el transmisor ejecutará cuando ocurra el evento. • Con ProLink II: ProLink > Configuración > Entrada discreta •...
Página 117: Configuración De La Comunicación Digital
Integración del medidor con el sistema de control Tabla 6-13: (continuación) Etiqueta Comunicador de Acción Indicador ProLink II ProLink III Campo Reset CM net volume No disponible RESET NET V Reset CM Net Vol Total Reset Net Volume Total total (Poner a cero el (Poner a cero el total de total de volumen neto volumen neto de MC)
Página 118 Integración del medidor con el sistema de control Información general Los parámetros de comunicación HART/Bell 202 soportan comunicación HART con los terminales de salida primaria de mA del transmisor sobre una red HART/Bell 202 Los parámetros de comunicación HART/Bell 202 incluyen: •...
Página 119: Configuración De Los Parámetros De Ráfaga
Integración del medidor con el sistema de control Configuración de los parámetros de ráfaga Indicador No disponible ProLink II ProLink > Configuration > Device > Burst Setup Comunicador de Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > Communications > HART Burst Mode Campo Información general El modo de ráfaga es un modo de comunicación durante el cual el transmisor emite...
Página 120: Configuración De Las Variables Hart (Pv, Sv, Tv, Qv)
Integración del medidor con el sistema de control • Si configura la Salida de modo de ráfaga para enviar cuatro variables especificadas por el usuario, configure las cuatro variables de proceso para que se envíen en cada ráfaga. • Si configura la Salida de modo de ráfaga en cualquier otra opción, asegúrese de que las variables HART estén configuradas según lo deseado.
Página 121 Integración del medidor con el sistema de control Tabla 6-14: Opciones para las variables HART (continuación) Variable del proceso Variable pri- Variable se- Tercera varia- Cuarta varia- maria (VP) cundaria (VS) ble (TV) ble (CV ) ✓ Total de volumen estándar de gas ✓...
Página 122: Configuración De Las Comunicaciones Hart/Rs-485
Integración del medidor con el sistema de control Tabla 6-15: Variables HART y salidas del transmisor (continuación) Variable HART Transmitida mediante Comentarios Variable secundaria (SV) Salida secundaria de mA Si se cambia una asignación, la otra cambia automática- mente, y viceversa. Si su transmisor no está configurado para una salida secundaria de mA, se debe configurar la SV directamente, y el valor de la SV está...
Página 123: Configuración De Las Comunicaciones Modbus/Rs-485
Integración del medidor con el sistema de control 6.7.3 Configuración de las comunicaciones Modbus/RS-485 Indicador No disponible ProLink II ProLink > Configuration > Device > Digital Comm Setting Comunicador de Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > Communications > Setup RS-485 Port Campo Información general Los parámetros de comunicación Modbus/RS-485 controlan la comunicación Modbus con...
Página 124: Definición
Integración del medidor con el sistema de control Establezca la Dirección de Modbus en un valor único de red. Establezca la Orden de bytes de punto flotante para que coincida con el orden de bytes utilizado por su host Modbus. Código Orden de bytes 1 a 2 3 a 4...
Página 125: Opciones Para La Acción De Fallo De Comunicación Digital
Integración del medidor con el sistema de control Información general La Acción de fallo de comunicación digital especifica los valores que serán transmitidos mediante comunicación digital si el transmisor encuentra una condición de fallo interno. Procedimiento Establezca la Acción de fallo de comunicación digital según lo desee. La configuración predeterminada es Ninguna.
Página 126: Configuración Del Sondeo De Temperatura
Integración del medidor con el sistema de control ¡PRECAUCIÓN! Si configura mA Output Fault Action (Acción de fallo de la salida de mA) o Frequency Output Fault Action (Acción de fallo de la salida de frecuencia) a None (Ninguna), asegúrese de configurar Digital Communications Fault Action (Acción de fallo de comunicación digital) a None (Ninguna).
Página 127: Requisitos Posteriores
Integración del medidor con el sistema de control Opción Descripción Secundario Otro dispositivo de la red tendrá acceso al dispositivo de medición externo co- mo controlador primario. Consejo Si ajusta el sondeo para temperatura y medición, utilice la misma opción de Control de sondeo para las dos.
Página 128 Integración del medidor con el sistema de control Procedimiento Seleccione Variable sondeada 1 o Variable sondeada 2. Establezca el Control de sondeo. El control de sondeo determina cómo accederá el transmisor al dispositivo de medición externo. Opción Descripción Primario El transmisor es el único dispositivo que tendrá acceso al dispositivo de medi- ción externo como controlador primario.
Página 129: Terminación De La Configuración
Terminación de la configuración Terminación de la configuración Temas que se describen en este capítulo: • Realizar una copia de respaldo de la configuración del transmisor • Activar/desactivar seguridad HART • Activación de la protección contra escritura en la configuración del transmisor Realizar una copia de respaldo de la configuración del transmisor ProLink II y ProLink III proporcionan una función de carga/descarga de configuración que le...
Página 130: Activación De La Protección Contra Escritura En La Configuración Del Transmisor
Terminación de la configuración Importante El interruptor de seguridad HART no afecta a la comunicación Modbus. ¡PRECAUCIÓN! Si el transmisor se encuentra en un área peligrosa, no quitar la cubierta del alojamiento mientras el equipo esté energizado. Si se quita la tapa del alojamiento mientras el equipo está energizado, se podría ocasionar una explosión.
Página 131 Terminación de la configuración Información general Si el transmisor está protegido contra escritura, la configuración se bloquea y nadie puede cambiarla hasta que se desbloquee. Esto impide que se produzcan cambios accidentales o no autorizados en los parámetros de configuración del transmisor. Manual de configuración y uso...
Página 132: Operaciones, Mantenimiento Y Resolución De Problemas
Operaciones, mantenimiento y resolución de problemas Sección III Operaciones, mantenimiento y resolución de problemas Capítulos incluidos en esta sección: • Funcionamiento del transmisor • Soporte de medición • Solución de problemas ® Transmisores Micro Motion 9739 MVD...
Página 133: Funcionamiento Del Transmisor
Funcionamiento del transmisor Funcionamiento del transmisor Temas que se describen en este capítulo: • Registro de las variables del proceso • Ver el estado del transmisor con el LED de estado • Visualización y reconocimiento de alarmas de estado • Lea los valores de totalizadores e inventarios •...
Página 134: Visualización Y Reconocimiento De Alarmas De Estado
Funcionamiento del transmisor • Si el transmisor no tiene una pantalla, debe quitar la tapa del alojamiento del transmisor para ver el LED de estado. ¡PRECAUCIÓN! Si el transmisor se encuentra en un área peligrosa, no quite la tapa del alojamiento mientras el equipo esté...
Página 135 Funcionamiento del transmisor Figura 8-1: Use la pantalla para ver y reconocer los estados de alarmas Desplácese y seleccione simultáneamente durante 4 segundos VEA LA ALARMA Sí Seleccionar ¿La función RECONOCER Sí TODAS está activada? RECONOCER TODAS Sí Seleccionar Desplazamiento SALIR Seleccionar Desplazamiento...
Página 136: Vea Y Reconozca Alarmas Con Prolink Ii
Funcionamiento del transmisor Si la alarma está inactiva cuando se le reconoce, será eliminada de la lista. Si la alarma está activa cuando se le reconoce, será eliminada de la lista cuando se elimine la condición de la alarma. 8.3.2 Vea y reconozca alarmas con ProLink II Puede ver una lista con todas las alarmas activas, o inactivas pero no reconocidas.
Página 137: Datos De Alarma En La Memoria Del Transmisor
Funcionamiento del transmisor 8.3.4 Datos de alarma en la memoria del transmisor El transmisor mantiene tres conjuntos de datos para cada alarma emitida. Para cada ocurrencia de alarma, los siguientes tres conjuntos de datos se mantienen en la memoria del transmisor: •...
Página 138: Inicio Y Detención De Totalizadores E Inventarios
Funcionamiento del transmisor Inicio y detención de totalizadores e inventarios Indicador Consulte la Sección 8.5.1. ProLink II ProLink > Control de totalizadores > Iniciar ProLink > Control de totalizadores > Detener Comunicador de Herramientas de servicio > Variables > Control de totalizadores > Todos los totalizadores > Iniciar totali- Campo zadores Herramientas de servicio >...
Página 139: Reinicio De Los Totalizadores
Funcionamiento del transmisor 6. Desplácese hasta EXIT. • Para detener todos los totalizadores e inventarios mediante la pantalla: 1. Desplácese hasta que la palabra TOTAL aparezca en la esquina inferior izquierda de la pantalla. Importante Debido a que todos los totalizadores se inician o detienen juntos, no importa qué total se utiliza.
Página 140: Reinicio De Los Inventarios
Funcionamiento del transmisor • Si desea poner a cero el totalizador de masa, Total de masa debe estar configurado como una variable de la pantalla. • Si desea poner a cero el totalizador de volumen, Total de volumen debe estar configurado como una variable de la pantalla.
Página 141 Funcionamiento del transmisor Información general Cuando reinicia un inventario, el transmisor ajusta su valor a 0, independientemente de que el inventario se haya iniciado o detenido. Si el inventario ha iniciado, continúa realizando un seguimiento de la medición del proceso. Consejo Cuando reinicia un inventario único, los valores de los demás inventarios no se reinician.
Página 142: Temas Que Se Describen En Este Capítulo
Soporte de medición Soporte de medición Temas que se describen en este capítulo: • Opciones para suporte de medición • Ajuste del cero del medidor de caudal • Validación del medidor • Calibración (estándar) de densidad D1 y D2 • Calibración de densidad D3 y D4 (solo sensores serie T) •...
Página 143: Ajuste Del Cero Del Medidor De Caudal Con La Pantalla
Soporte de medición Prerrequisitos Antes de realizar un ajuste del cero en el sitio, ejecute el procedimiento de verificación del ajuste del cero para revisar si el ajuste del cero en el sitio puede mejorar la precisión de la medición o no. Consulte la Sección 2.6.
Página 144: Ajuste El Cero Del Medidor De Caudal Con Prolink Ii
Soporte de medición Pasarán puntos por la pantalla mientras el ajuste del cero del medidor de caudal está en progreso. Lea el resultado del ajuste del cero en la pantalla. Aparecerá en la pantalla CAL. APROB. si el ajuste del cero se ha realizado correctamente, o FALL.
Página 145: Ajuste El Cero Del Medidor De Caudal Con Comunicador De Campo
Soporte de medición Haga clic en Calibrar el ajuste del cero. Modifique el Tiempo de ajuste del cero, si así lo desea. El Tiempo de ajuste del cero controla la cantidad de tiempo que le lleva al transmisor determinar su punto de referencia de caudal cero. El valor predeterminado para el Tiempo de ajuste del cero es 20 segundos.
Página 146 Soporte de medición b. Corra el fluido del proceso a través del sensor hasta que la temperatura del sensor alcance la temperatura de operación normal del proceso. c. Detenga el caudal a través del sensor apagando la válvula de caudal descendente y luego la válvula de caudal ascendente si está...
Página 147: Validación Del Medidor
Soporte de medición Validación del medidor Indicador MANT. FUERA DE LÍNEA > CONFIG. > UNIDADES > MED. CAUDAL ProLink II ProLink > Configuración > Caudal Comunicador de Configure > Configuración manual > Mediciones > Caudal Campo Configure > Configuración manual > Mediciones > Densidad Información general La validación del medidor compara las mediciones del medidor de caudal informadas por el transmisor a un estándar de medición externo.
Página 148: Método Alternativo De Cálculo Del Factor Del Medidor Para El Caudal Volumétrico
Soporte de medición b. Mida la muestra con el dispositivo de referencia. c. Calcule el factor del medidor con la siguiente fórmula: MedicióndeReferencia NuevoFactor FactorMedidorConfigurado Medidor MedicióndelMedidordecaudal Asegúrese de que el factor del medidor calculado esté entre 0,8 y 1,2, inclusive. Si el factor del medidor calculado está...
Página 149: Calibración (Estándar) De Densidad D1 Y D2
Soporte de medición delFactor Volumen Medidor delFactorMedidor Densidad Nota La siguiente ecuación equivale matemáticamente a la primera ecuación. Puede utilizar la versión que prefiera. deDensidad delFactor delFactorMedidor Medidordecaudal Volumen Densidad Medidor Configurada deDensidad EquipodeReferencia Asegúrese de que el factor del medidor calculado esté entre 0,8 y 1,2, inclusive. Si el factor del medidor calculado está...
Página 150 Soporte de medición instalaciones, solo el departamento de servicio al cliente de Micro Motion tiene acceso a este parámetro. Si este es el caso, comuníquese con Micro Motion antes de continuar. • Se deben realizar las calibraciones sin interrupción, en el orden que se muestra. Asegúrese de que está...
Página 151: Realice Una Calibración De Densidad D1 Y D2 Con Comunicador De Campo
Soporte de medición 9.4.2 Realice una calibración de densidad D1 y D2 con Comunicador de Campo Prerrequisitos • Durante la calibración de densidad, el sensor debe estar completamente lleno con el fluido de calibración, y el caudal a través del sensor debe ser lo más bajo que su aplicación permita.
Página 152: Calibración De Densidad D3 Y D4 (Solo Sensores Serie T)
Soporte de medición Figura 9-2: Calibración de densidad D1 y D2 con Comunicador de Campo Calibración D1 Calibración D2 Cierre la válvula de corte Llene el sensor con el Llene el sensor con el ubicada aguas abajo fluido D1 fluido D2 desde el sensor Herramientas de Menú...
Página 153: Realice Una Calibración De Densidad D3 O D3 Y D4 Con Prolink Ii
Soporte de medición • Realice ambas calibraciones, D3 y D4, si tiene dos fluidos calibrados (que no sean aire y agua). Se deben realizar las calibraciones sin interrupción, en el orden que se muestra. Asegúrese de que está preparado para completar el procedimiento sin interrupción.
Página 154: Realice Una Calibración De Densidad D3 O D3 Y D4 Con Comunicador De Campo
Soporte de medición Figura 9-3: Calibración de densidad D3 o D3 y D4 con ProLink II Calibración D3 Calibración D4 Cierre la válvula de corte Llene el sensor con el Llene el sensor con el ubicada aguas abajo fluido D3 fluido D4 desde el sensor Menú...
Página 155: Realice La Calibración De Temperatura
Soporte de medición Diferencia mínima de 0,1 g/cm entre la densidad del fluido D4 y la densidad del agua. La densidad del fluido D4 puede ser mayor o menor que la densidad del agua. • Antes de realizar la calibración, registre sus parámetros actuales de calibración. Si la calibración falla, restaure los valores conocidos.
Página 156: Realice La Calibración De Temperatura Con Prolink Ii
Soporte de medición 9.6.1 Realice la calibración de temperatura con ProLink II La calibración de temperatura establece la relación entre la temperatura de los fluidos de calibración y la señal producida por el sensor. Prerrequisitos La calibración de temperatura es un procedimiento de dos partes: calibración de offset de temperatura y calibración de pendiente de temperatura.
Página 157: Capítulo 10 Solución De Problemas
Solución de problemas Solución de problemas Temas que se describen en este capítulo: • Condiciones del LED de estado • Alarmas de estado • Problemas de medición de caudal • Problemas de medición de densidad • Problemas de medición de temperatura •...
Página 158: Alarmas De Estado
Solución de problemas Tabla 10-1: Condiciones del LED de estatus Comportamiento del LED Condición de la alar- Descripción Verde continuo No hay alarma Operación normal Amarillo destellando No hay alarma Un procedimiento de calibración de ajuste del cero está en curso Amarillo sólido Alarma de prioridad Condición de la alarma que no causará...
Página 159 Solución de problemas Tabla 10-2: Alarmas de estado y acciones recomendadas (continuación) Código de Descripción Causa Acciones recomendadas alarma A005 Sobrerrango de caudal El caudal medido ha ex- • Si hay otras alarmas, primero corrija esas con- másico cedido el caudal máxi- diciones de alarma.
Página 160 Solución de problemas Tabla 10-2: Alarmas de estado y acciones recomendadas (continuación) Código de Descripción Causa Acciones recomendadas alarma A010 Fallo de calibración Muchas causas posi- • Si esta alarma aparece durante el ajuste del bles, tal como demasia- cero, verifique que no haya caudal a través del do caudal a través del sensor, luego vuelva a intentar el procedimien- sensor durante un pro-...
Página 161 Solución de problemas Tabla 10-2: Alarmas de estado y acciones recomendadas (continuación) Código de Descripción Causa Acciones recomendadas alarma A020 No hay valor de calibra- No se ha introducido el • Verifique que todos los parámetros de carac- ción de caudal factor de calibración de terización coincidan con los datos de la etique- caudal y/o K1 desde el...
Página 162 Solución de problemas Tabla 10-2: Alarmas de estado y acciones recomendadas (continuación) Código de Descripción Causa Acciones recomendadas alarma A100 Salida de mA 1 saturada La cantidad calculada • Revise los ajustes de Upper Range Value (Valor de salida de corriente superior del rango) y Lower Range Value (Valor está...
Página 163 Solución de problemas Tabla 10-2: Alarmas de estado y acciones recomendadas (continuación) Código de Descripción Causa Acciones recomendadas alarma A109 Evento básico 2 activa- • No se requiere acción. • Revise la configuración de eventos si cree que el evento fue activado erróneamente. A110 Salida de frecuencia sat- La salida de frecuencia...
Página 164 Solución de problemas Tabla 10-2: Alarmas de estado y acciones recomendadas (continuación) Código de Descripción Causa Acciones recomendadas alarma A115 No hay entrada externa La conexión de sondeo • Verifique el funcionamiento del dispositivo ex- ni datos sondeados (polling) HART a un dis- terno.
Página 165: Problemas De Medición De Caudal
Solución de problemas Tabla 10-2: Alarmas de estado y acciones recomendadas (continuación) Código de Descripción Causa Acciones recomendadas alarma Calibración de densidad • Deje que se complete el procedimiento. D1 en curso Calibración de densidad • Deje que se complete el procedimiento. D2 en curso Calibración de densidad •...
Página 166 Solución de problemas Tabla 10-3: Problemas de medición de caudal y acciones recomendadas (continuación) Problema Posibles causas Acciones recomendadas Caudal diferente de • Válvula o sello con fuga • Verifique que la orientación del sensor sea cero errático bajo • Slug flow correcta para su aplicación (consulte el man- condiciones sin caudal...
Página 167 Solución de problemas Tabla 10-3: Problemas de medición de caudal y acciones recomendadas (continuación) Problema Posibles causas Acciones recomendadas Lectura de caudal di- • Slug flow • Verifique que la orientación del sensor sea ferente de cero erráti- • Valor de atenuación demasiado bajo correcta para su aplicación (consulte el man- ca cuando el caudal •...
Página 168: Problemas De Medición De Densidad
Solución de problemas 10.4 Problemas de medición de densidad Tabla 10-4: Problemas de medición de densidad y acciones recomendadas Problema Posibles causas Acciones recomendadas Lectura de densidad • Problema con el fluido del proceso • Revise el cableado entre el sensor y el trans- inexacta •...
Página 169: Problemas De Medición De Temperatura
Solución de problemas 10.5 Problemas de medición de temperatura Tabla 10-5: Problemas de medición de temperatura y acciones recomendadas Problema Posibles causas Acciones recomendadas Lectura de tempera- • Fallo de la termorresistencia • Compruebe que la caja de conexiones no tura muy diferente de •...
Página 170: Problemas De Salida De Miliamperios
Solución de problemas 10.6 Problemas de salida de miliamperios Tabla 10-6: Problemas de salida de miliamperios y acciones recomendadas Problema Posibles causas Acciones recomendadas No hay salida de mA • Problema de cableado • Revise la fuente de alimentación y el cable- •...
Página 171 Solución de problemas Tabla 10-6: Problemas de salida de miliamperios y acciones recomendadas (continuación) Problema Posibles causas Acciones recomendadas Salida de mA persis- • Variable o unidades de proceso incorrectas • Verifique las asignaciones de la variable de tentemente fuera de asignadas a la salida salida.
Página 172: Problemas De Salida De Frecuencia
Solución de problemas 10.7 Problemas de salida de frecuencia Tabla 10-7: Problemas de salida de frecuencia y acciones recomendadas Problema Posibles causas Acciones recomendadas No hay salida de fre- • Totalizador detenido • Verifique que las condiciones del proceso es- cuencia •...
Página 173: Importante
Solución de problemas Importante Cuando la simulación del sensor está activa, el valor simulado se utiliza en todas las salidas y cálculos del transmisor, incluyendo los totales y los inventarios, los cálculos de caudal volumétrico y los cálculos de concentración. Desactive todas las funciones automáticas relacionadas con las salidas del transmisor y ponga el lazo en funcionamiento manual.
Página 174: Revise El Cableado Del Sensor Al Transmisor
Solución de problemas El voltaje debe estar dentro de los límites especificados. Para la alimentación de CC, es posible que necesite tener en cuenta el tamaño del cable. 10.10 Revise el cableado del sensor al transmisor Pueden ocurrir varios problemas de salida y de alimentación eléctrica si el cableado entre el sensor y el transmisor no está...
Página 175: Pruebas De Lazo Con La Pantalla
Solución de problemas 10.12.1 Pruebas de lazo con la pantalla Una prueba de lazo es una forma de verificar que el transmisor y el dispositivo remoto se comunican correctamente. Una prueba de lazo también le ayuda a saber si es necesario ajustar las salidas de mA.
Página 176: Requisitos Posteriores
Solución de problemas Pasarán puntos en la pantalla mientras la salida está en modo fijo. b. Verifique la señal en el dispositivo receptor. c. En el transmisor, active Seleccionar. d. Deslícese por la pantalla y seleccione CONFIGURAR COMO APAGADO. e. Verifique la señal en el dispositivo receptor. f.
Página 177 Solución de problemas a. Seleccione ProLink > Prueba > Fijar miliamperios. b. Introduzca 0 mA o 4 mA en Configurar salida a. c. Haga clic en Fijar mA. d. Lea la corriente de mA en el dispositivo receptor y compare el resultado con la salida del transmisor.
Página 178: Realización De Pruebas De Lazo Con Comunicador De Campo
Solución de problemas c. Vuelva el dispositivo de entrada remoto a su funcionamiento normal. Requisitos posteriores • Si la lectura de la salida de mA fue ligeramente diferente en el dispositivo receptor, puede corregir esta diferencia ajustando la salida. • Si la lectura de la salida de mA fue considerablemente diferente en el dispositivo receptor, o si en cualquier paso la lectura fue errónea, verifique el cableado entre el transmisor y el dispositivo remoto, y vuelva a intentarlo.
Página 179: Ajuste De Las Salidas De Ma
Solución de problemas Pruebe las salidas de frecuencia. Nota Si la aplicación de pesos y medidas está activada en el transmisor, no es posible efectuar una prueba de lazo de la salida de frecuencia, incluso cuando el equipo está en modo no seguro. a.
Página 180: Ajuste De Las Salidas De Ma Con Comunicador De Campo
Solución de problemas Prerrequisitos Asegúrese de que la salida de mA esté cableada al dispositivo receptor que se usará en producción. Procedimiento Seleccione ProLink > Calibración > Ajuste de miliamperios 1 o ProLink > Calibración > Ajuste de miliamperios 2. Siga las instrucciones del método guiado.
Página 181: Revisión Del Lazo De Comunicación Hart
Solución de problemas 10.14 Revisión del lazo de comunicación HART Si no puede establecer o mantener la comunicación HART, el lazo de comunicación HART puede estar cableado incorrectamente. Prerrequisitos Usted necesitará: • una copia del manual de instalación de su transmisor. •...
Página 182: Revisión Del Modo De Ráfaga De Hart
Solución de problemas La dirección predeterminada es 0. Este es el valor recomendado a menos que el transmisor esté en un red multipunto. Configure el Modo de corriente de lazo como Activado. 10.16 Revisión del modo de ráfaga de HART El modo de ráfaga de HART puede causar que el transmisor transmita valores inesperados.
Página 183: Revisión Del Ancho Máximo De Pulso De La Salida De Frecuencia
Solución de problemas envergadura que puedan generar un fuerte campo electromagnético. Hay varios métodos disponibles para reducir la RFI. Use una o más de las siguientes sugerencias, según lo que sea apropiado para su instalación. Procedimiento • Elimine la fuente de RFI. •...
Página 184: Revisar La Dirección Del Caudal
Solución de problemas • Para ver las alarmas de estado relevantes, cambie la configuración de la Prioridad de alarma a Ignorar. Si no hay condiciones de fallo activas, continúe con la solución de problemas. 10.23 Revisar la Dirección del caudal Si la Dirección del caudal está...
Página 185: Revise La Ganancia De La Bobina Impulsora
Solución de problemas Supervise la densidad de la salida de fluido de su proceso en condiciones normales del proceso. Revise la configuración de Límite inferior de slug flow, Límite superior de slug flow y Duración de slug. Consejo Para reducir la ocurrencia de las alarmas de slug flow, configure el Límite inferior de slug flow con un valor más bajo, el Límite superior de slug flow con un valor más alto o la Duración de slug con un valor más alto.
Página 186: Recopile Datos De Ganancia De La Bobina Impulsora
Solución de problemas Tabla 10-8: Posibles causas y acciones recomendadas para la ganancia excesiva de la bobina impulsora (saturada) (continuación) Causa posible Acciones recomendadas Bobina impulsora o de pickoff Comuníquese con Micro Motion. izquierdo del sensor abierta Caudal fuera de rango Asegúrese de que el caudal esté...
Página 187: Recopile Datos De Voltaje De Pickoff
Solución de problemas Para saber si su voltaje de pickoff es más bajo de lo normal, debe recopilar los datos del voltaje de pickoff durante la condición del problema y compararlos con los datos del voltaje de pickoff de un período de operación normal. Tabla 10-10: Causas posibles y acciones recomendadas para el voltaje de pickoff bajo Causas posibles...
Página 188: Verifique La Existencia De Cortocircuitos
Solución de problemas 10.28 Verifique la existencia de cortocircuitos Los cortocircuitos entre las terminales del sensor o entre las terminales del sensor y la caja del sensor pueden hacer que el sensor deje de funcionar. Tabla 10-11: Causas posibles y acciones recomendadas para cortocircuitos Causa posible Acción recomendada Humedad dentro de la caja de conex-...
Página 189 Solución de problemas Tabla 10-12: Bobinas y pares de terminales de prueba (continuación) Bobina Modelo de sensor Colores de los terminales Detector de temperatura por resis- Todos Amarillo a violeta tencia (RTD) Compensador de longitud de con- Todos excepto la serie T y Amarillo a naranja ductor (LLC) CMF400 (consultar nota)
Página 190 Solución de problemas Requisitos posteriores Para regresar a operación normal: Enchufe los bloques de terminales en la tarjeta de terminales. Vuelva a poner la cubierta del alojamiento del transmisor. Vuelva a colocar la tapa en la caja de conexiones del sensor. Importante Cuando vuelva a montar los componentes del medidor, asegúrese de engrasar todas las juntas tóricas.
Página 191: Apéndice A Uso Del Indicador Del Transmisor
Uso del indicador del transmisor Apéndice A Uso del indicador del transmisor Temas que se describen en este apéndice: • Componentes de la interfaz del transmisor • Uso de los interruptores ópticos • Acceso y uso del sistema de menús del indicador •...
Página 192 Uso del indicador del transmisor Figura A-1: Interfaz del transmisor con indicador Indicador (panel de LCD) Variable de proceso Interruptor de seguridad HART No se usa Indicador de interruptor óptico para Scroll (Desplazamiento) Interruptor óptico Scroll (Desplazamiento) Clips de HART No se usa Clips del puerto de servicio Interruptor óptico Select (Seleccionar)
Página 193: Uso De Los Interruptores Ópticos
Uso del indicador del transmisor Figura A-2: Interfaz del transmisor sin indicador Botón Zero (Ajuste del cero) Interruptor de seguridad HART No se usa Clips de HART Clips del puerto de servicio LED de estado Uso de los interruptores ópticos Utilice los interruptores ópticos de la interfaz del transmisor para controlar el indicador del transmisor.
Página 194: Acceso Y Uso Del Sistema De Menús Del Indicador
Uso del indicador del transmisor Acceso y uso del sistema de menús del indicador El sistema de menús del indicador se utiliza para realizar varias tareas de configuración, administración y mantenimiento. Consejo El sistema de menús del indicador no proporciona funciones completas de configuración, administración ni mantenimiento.
Página 195: Introducción De Un Valor De Punto Flotante Con El Indicador
Uso del indicador del transmisor Si la opción Scroll (Desplazamiento) parpadea en el indicador, active el interruptor óptico Scroll (Desplazamiento), el interruptor óptico Select (Seleccionar) y luego el interruptor óptico Scroll (Desplazamiento) otra vez. El indicador lo conducirá a través de esta secuencia. La secuenciaScroll-Select-Scroll (Desplazamiento-Seleccionar-Desplazamiento) está...
Página 196 Uso del indicador del transmisor Procedimiento • Para cambiar el valor: 1. Active Select (Seleccionar) hasta que el dígito que desee cambiar esté activo (destellante). Con la función Select (Seleccionar), se mueve el cursor una posición a la izquierda. Desde la posición ubicada más a la izquierda, la función Select (Seleccionar) mueve el cursor al dígito ubicado más a la derecha.
Página 197: Introducción De Un Valor De Punto Flotante Con Notación Exponencial
Uso del indicador del transmisor Si el valor mostrado no es igual al valor en la memoria del transmisor, la indicación SAVE/YES? (GUARDAR/¿SÍ?) destella en el indicador. Active Select (Seleccionar). • Para salir del menú sin guardar el valor mostrado en la memoria del transmisor, active Scroll (Desplazamiento) y Select (Seleccionar) simultáneamente y manténgalos presionados hasta que cambie el indicador.
Página 198: Códigos Del Indicador Para Las Variables De Proceso
Uso del indicador del transmisor El mantisa debe ser un valor de 4 dígitos con una precisión de 3 (es decir, todos los valores entre 0.000 y 9.999). a. Active Select (Seleccionar) para mover el cursor al dígito ubicado más a la derecha en el mantisa.
Página 199 Uso del indicador del transmisor Tabla A-2: Códigos del indicador para las variables de proceso (continuación) Código Definición Comentario o referencia Ajuste del cero de verificación in situ Sólo aplicación de Pesos y Medidas GSV F Caudal volumétrico estándar de gas GSV I Inventario de volumen estándar de gas GSV T...
Página 200: Códigos Y Abreviaturas Usados En Los Menús Del Indicador
Uso del indicador del transmisor Códigos y abreviaturas usados en los menús del indicador Tabla A-3: Códigos y abreviaturas usados en los menús del indicador Código o abre- viatura Definición Comentario o referencia ACK ALARM Reconocer alarma ACK ALL Reconocer todas las alarmas Acción ADDR Dirección...
Página 201 Uso del indicador del transmisor Tabla A-3: Códigos y abreviaturas usados en los menús del indicador (continuación) Código o abre- viatura Definición Comentario o referencia ENABLE ALARM Habilitar el menú de alarmas Tener acceso al menú de alarmas desde el indicador ENABLE AUTO Habilitar el parámetro Auto Scroll (Desplazamiento auto- Habilitar o inhabilitar la función Auto...
Página 202 Uso del indicador del transmisor Tabla A-3: Códigos y abreviaturas usados en los menús del indicador (continuación) Código o abre- viatura Definición Comentario o referencia MASS Caudal másico MBUS Modbus MFLOW Caudal másico MSMT Medición OFFLN Fuera de línea OFF-LINE MAINT Mantenimiento fuera de línea P/UNT Pulsos/unidad...
Página 203: Mapas De Menú Para El Indicador Del Transmisor
Uso del indicador del transmisor Mapas de menú para el indicador del transmisor Figura A-3: Menú fuera de línea: nivel superior Manual de configuración y uso...
Página 204 Uso del indicador del transmisor Figura A-4: Menú fuera de línea: información de la versión ® Transmisores Micro Motion 9739 MVD...
Página 205 Uso del indicador del transmisor Figura A-5: Menú fuera de línea: configuración de las unidades y la E/S Manual de configuración y uso...
Página 206 Uso del indicador del transmisor Figura A-6: Menú fuera de línea: configuración de los factores del medidor y el volumen ® Transmisores Micro Motion 9739 MVD...
Página 207 Uso del indicador del transmisor Figura A-7: Menú fuera de línea: configuración del indicador Manual de configuración y uso...
Página 208 Uso del indicador del transmisor Figura A-8: Menú fuera de línea: simulación (prueba de lazo) ® Transmisores Micro Motion 9739 MVD...
Página 209 Uso del indicador del transmisor Figura A-9: Menú fuera de línea: simulación de la prueba de lazo (continuación) Manual de configuración y uso...
Página 210 Uso del indicador del transmisor Figura A-10: Menú fuera de línea: ajuste del cero ® Transmisores Micro Motion 9739 MVD...
Página 211: Apéndice B Uso De Prolink Ii Con El Transmisor
Uso de ProLink II con el transmisor Apéndice B Uso de ProLink II con el transmisor Temas que se describen en este apéndice: • Información básica acerca de ProLink II • Conectarse con ProLink II • Mapas del menú para ProLink II Información básica acerca de ProLink II ProLink II es una herramienta de software que se puede adquirir en Micro Motion.
Página 212: Importante
Uso de ProLink II con el transmisor ProLink II Mensajes de Mientras utilice ProLink II con un transmisor Micro Motion, verá varios mensajes y notas. Este manual no describe todos estos mensajes y notas. Importante El usuario es responsable de responder a los mensajes y notas y de cumplir con todos los mensajes de seguridad.
Página 213: Realice Una Conexión Del Puerto De Servicio
Uso de ProLink II con el transmisor B.2.2 Realice una conexión del puerto de servicio Prerrequisitos • ProLink II instalado y con licencia en su PC • Uno de los siguientes sistemas operativos: Convertidor de señal RS-232 a RS-485 Convertidor de señales USB a RS-485 •...
Página 214: Realice Una Conexión Hart/Bell 202
Uso de ProLink II con el transmisor Inicie ProLink II. Seleccione Conexión > Conectar a dispositivo. Configure Protocolo como Puerto de servicio. Consejo Las conexiones de puertos de servicio utilizan parámetros de conexión estándar y una dirección estándar. No necesita configurarlos aquí. Configure el valor de Puerto COM en el puerto COM que utiliza en esta conexión.
Página 215 Uso de ProLink II con el transmisor Consejo Las conexiones HART no son sensibles a la polaridad. No importa el cable conductor que conecte a cada terminal. b. Si es necesario, agregue una resistencia. Importante Las conexiones de HART/Bell 202 requieren una caída de voltaje de 1 VCC. Para lograrla, agregue una resistencia de 250–600 Ω...
Página 216 Uso de ProLink II con el transmisor Figura B-3: Conexión a través de un lazo local A. PC B. Convertidor de señales C. Cualquier combinación de las resistencias R1, R2 y R3, según sea necesario para cumplir con los requisitos de resistencia de comunicación HART D.
Página 217 Uso de ProLink II con el transmisor Figura B-4: Conexión a través de una red multipunto A. Convertidor de señales Ω B. Resistencia de 250–600 C. Dispositivos en la red D. Equipo maestro Inicie ProLink II. Seleccione Conexión > Conectar a dispositivo. Configure Protocolo como HART Bell 202.
Página 218: Realice Una Conexión Hart/Rs-485
Uso de ProLink II con el transmisor ¿Necesita ayuda? Si aparece un mensaje de error: • Verifique la dirección HART del transmisor. • Asegúrese de haber especificado el puerto COM correcto. • Revise toda la conexión física entre su PC y el transmisor. •...
Página 219 Uso de ProLink II con el transmisor Figura B-5: Conexión con los terminales del transmisor A. PC B. Adaptador de 25 a 9 pines, si fuera necesario; o adaptador de RS-232 a USB, si fuera necesario C. Convertidor de señales D.
Página 220 Uso de ProLink II con el transmisor Figura B-6: Conexión a través de una red A. PC B. Adaptador de 25 a 9 pines, si fuera necesario C. Convertidor de señales Ω y 1/2 vatios en ambos extremos del segmento, si fuera necesario D.
Página 221: Realice Una Conexión Modbus/Rs-485
Uso de ProLink II con el transmisor Haga clic en Conectar. ¿Necesita ayuda? Si aparece un mensaje de error: • Verifique la dirección HART del transmisor. • Asegúrese de haber especificado el puerto COM correcto. • Revise toda la conexión física entre su PC y el transmisor. •...
Página 222 Uso de ProLink II con el transmisor Figura B-7: Conexión con los terminales del transmisor A. PC B. Adaptador de 25 a 9 pines, si fuera necesario; o adaptador de RS-232 a USB, si fuera necesario C. Convertidor de señales D.
Página 223 Uso de ProLink II con el transmisor Figura B-8: Conexión a través de una red A. PC B. Adaptador de 25 a 9 pines, si fuera necesario C. Convertidor de señales Ω y 1/2 vatios en ambos extremos del segmento, si fuera necesario D.
Página 224: Menú Principal
Uso de ProLink II con el transmisor • Para comunicación de larga distancia, o si el ruido de una fuente externa interfiere con la señal, instale resistores de terminación de 120 Ω y 1/2 vatios en paralelo con la salida en ambos extremos del segmento de comunicación.
Página 225 Uso de ProLink II con el transmisor Figura B-10: Menú de configuración Manual de configuración y uso...
Página 226 Uso de ProLink II con el transmisor Figura B-11: Menú de configuración (continuación) ® Transmisores Micro Motion 9739 MVD...
Página 227 Uso de ProLink II con el transmisor Figura B-12: Menú de configuración (continuación) Manual de configuración y uso...
Página 228: Apéndice C Uso Del Comunicador De Campo Con El Transmisor
Uso del Comunicador de Campo con el transmisor Apéndice C Uso del Comunicador de Campo con el transmisor Temas que se describen en este apéndice: • Información básica acerca del Comunicador de Campo • Conectarse con el Comunicador de Campo •...
Página 229: Conectarse Con El Comunicador De Campo
Uso del Comunicador de Campo con el transmisor Si Micro Motion no aparece en la lista, o si no ve la descripción de dispositivo requerida, utilice la Easy Upgrade Utility (Utilidad para fácil actualización) de Comunicador de Campo para instalar la descripción de dispositivos, o contacte con Micro Motion. Comunicador de Campo Menús y mensajes del Muchos menús de este manual comienzan con el menú...
Página 230 Uso del Comunicador de Campo con el transmisor El Comunicador de Campo debe estar conectado a través de una resistencia de 250–600 Ω. Consejo Las conexiones HART no son sensibles a la polaridad. No importa el cable conductor que conecte a cada terminal. Figura C-1: Comunicador de Campo conexión a los clips HART A.
Página 231 Uso del Comunicador de Campo con el transmisor Figura C-2: Comunicador de Campo conexión a lazo HART local A. Comunicador de Campo Ω B. Resistencia de 250–600 C. Terminales del transmisor Para conectarse a un punto de la red multipunto HART, una los conductores del Comunicador de Campo a cualquier punto en la red.
Página 232: Mapas Del Menú Para El Comunicador De Campo
Uso del Comunicador de Campo con el transmisor Requisitos posteriores Para navegar hasta el menú En línea, seleccione Aplicación HART > En línea. La mayoría de las tareas de configuración, mantenimiento y solución de problemas se realizan desde el menú En línea. Consejo Es posible que vea mensajes relacionados con la DD o las alertas activas.
Página 233 Uso del Comunicador de Campo con el transmisor Figura C-5: Menú General Figura C-6: Menú Configurar: nivel superior Manual de configuración y uso...
Página 234 Uso del Comunicador de Campo con el transmisor Figura C-7: Menú Configurar: Configuración manual: Caracterizar ® Transmisores Micro Motion 9739 MVD...
Página 235 Uso del Comunicador de Campo con el transmisor Figura C-8: Menú Configurar: Configuración manual: Mediciones Figura C-9: Menú Configurar: Configuración manual: Pantalla Manual de configuración y uso...
Página 236 Uso del Comunicador de Campo con el transmisor Figura C-10: Menú Configurar: Configuración manual: Entradas/Salidas ® Transmisores Micro Motion 9739 MVD...
Página 237 Uso del Comunicador de Campo con el transmisor Figura C-11: Menú Configurar: Configuración manual: Entradas/Salidas (continuación) Manual de configuración y uso...
Página 238: Menú Configurar: Configuración De Alerta
Uso del Comunicador de Campo con el transmisor Figura C-12: Menú Configurar: Configuración de alerta Figura C-13: Menú Herramientas de servicio: nivel superior ® Transmisores Micro Motion 9739 MVD...
Página 239 Uso del Comunicador de Campo con el transmisor Figura C-14: Menú Herramientas de servicio: Variables Manual de configuración y uso...
Página 240: Menú Herramientas De Servicio: Mantenimiento
Uso del Comunicador de Campo con el transmisor Figura C-15: Menú Herramientas de servicio: Mantenimiento Figura C-16: Menú Herramientas de servicio: Simular ® Transmisores Micro Motion 9739 MVD...
Página 241: Apéndice D Valores Y Rangos Predeterminados
Valores y rangos predeterminados Apéndice D Valores y rangos predeterminados Valores y rangos predeterminados Los valores y rangos predeterminados representan la configuración típica del transmisor de fábrica. Dependiendo de cómo se pidió el transmisor, es posible que ciertos valores hayan sido configurados en la fábrica y no estén representados en los valores y rangos predeterminados.
Página 242 Valores y rangos predeterminados Tabla D-1: Valores y rangos predeterminados del transmisor (continuación) Predetermi- Tipo Parámetro nado Rango Comentarios 0 g/cm 1 g/cm 1000 µseg 1000 – 50.000 µseg 50.000 µseg 1000 – 50.000 µseg Coeficiente de temperatura 4,44 Slug flow Límite inferior de slug flow 0,0 g/cm 0,0 –...
Página 243 Valores y rangos predeterminados Tabla D-1: Valores y rangos predeterminados del transmisor (continuación) Predetermi- Tipo Parámetro nado Rango Comentarios Factor de conversión de caudal volumétrico Correlación de Variable primaria Caudal másico variables Variable secundaria Densidad Variable terciaria Caudal másico Variable cuaternaria Caudal volu- métrico Salida de mA 1...
Página 244 Valores y rangos predeterminados Tabla D-1: Valores y rangos predeterminados del transmisor (continuación) Predetermi- Tipo Parámetro nado Rango Comentarios MinSpan 0,05 g/cm Sólo lectura. Acción de fallo Reducir la esca- Nivel de fallo de AO – principio 2,0 mA 1,0 – 3,6 mA de la escala Nivel de fallo de AO –...
Página 245 Valores y rangos predeterminados Tabla D-1: Valores y rangos predeterminados del transmisor (continuación) Predetermi- Tipo Parámetro nado Rango Comentarios Tiempo de espera del último val- 0,0 segundos 0,0 -60,0 seg. or medido Salida discreta Fuente Dirección de caudal Indicador de fallas Ninguno Alimentación Interno...
Página 246 Valores y rangos predeterminados Tabla D-1: Valores y rangos predeterminados del transmisor (continuación) Predetermi- Tipo Parámetro nado Rango Comentarios Rapidez de desplazamiento au- 10 seg. tomático Comunica- Acción de fallo Ninguno ciones digitales Tiempo de espera de fallo 0 segundos 0,0 –...
Página 247: Apéndice E Componentes Del Transmisor Y Cableado De Instalación
¡PRECAUCIÓN! Consulte la Transmisores Micro Motion 9739 MVD: Manual de instalación para ver toda la información detallada sobre seguridad y cableado para el transmisor 9739 MVD. Usted es responsable de seguir todas las instrucciones de seguridad y cableado documentadas en el manual de instalación del transmisor, además de otros requerimientos del sitio.
Página 248 Componentes del transmisor y cableado de instalación Tabla E-1: Terminales de E/S y sus funciones (continuación) Terminal Función Salida de mA de la variable secundaria (SV–) 21 y 16 Entrada discreta (Cero) (+) 22 y 16 Salida discreta (salida de control) Tierra de la señal 24 y 23 Salida de temperatura (señal de mV)
Página 249: Índice
Índice Índice aplicación para mediciones en la industria petrolera configuración Acción de fallo utilizando el comunicador de campo afectada por el Timeout de fallo utilizando ProLink II comunicación digital generalidades salidas de frecuencia tablas de referencia API salidas de mA atenuación salidas discretas Atenuación agregada...
Página 250 Índice calibración con agua, vea calibración, densidad compensación de presión, vea compensación de calibración con aire, vea calibración, densidad presión calibración de densidad, vea calibración, densidad comunicación digital calibración de temperatura, vea calibración, temperatura diagrama de flujo caracterización entradas discretas parámetros de calibración de caudal eventos parámetros de densidad...
Página 251 Índice descripción de dispositivos (DD), vea descripción de configuración de eventos mejorados dispositivos HART (DD) modelos de evento Descriptor eventos básicos, vea eventos Desplazamiento automático eventos mejorados, vea eventos diagnósticos prueba de lazo utilizando el comunicador de campo factor de caudal, vea compensación de presión utilizando el indicador Factor de caudal utilizando ProLink II...
Página 252 Índice códigos de variables de proceso corte componentes configuración condiciones del LED de estatus efecto en la medición volumétrica configuración de la seguridad interacción con corte de AO acceso al menú de alarmas factor de medidor acceso al menú fuera de línea solución de problemas contraseña fuera de línea unidades de medición...
Página 253 Índice medición de temperatura HART/Bell 202 atenuación HART/RS-485 configuración Modbus/RS-485 efecto en la medición del proceso puerto de servicio configuración generalidades 203, 204 solución de problemas mapas de menús unidades de medición requerimientos configuración tipos de conexión opciones ProLink III medición del proceso conexión efecto de la Rapidez de actualización...
Página 254 Índice variable de proceso simulación del sensor configuración solución de problemas opciones solución de problemas salidas de mA alarmas Acción de fallo cableado 165, 166 configuración comunicaciones HART 173, 174 opciones conexión a tierra ajuste cortos eléctricos utilizando el comunicador de campo ganancia de la bobina impulsora 176–178 utilizando ProLink II...
Página 255 Índice iniciar y detenerg método alterno para caudal volumétrico realizar una acción método estándar puesta a cero Valor inferior del rango (LRV) activar función del indicador entrada de mA realizar una acción salida de mA transmisor Valor superior del rango (URV) código de modelo entrada de mA protocolos de comunicación...
Página 256 Micro Motion Inc. EE.UU. 2012 Micro Motion, Inc. Todos los derechos reservados. Oficinas centrales El logotipo de Emerson es una marca comercial y marca de servicio 7070 Winchester Circle de Emerson Electric Co. Micro Motion, ELITE, ProLink, MVD y MVD...

Emerson Micro Motion 9739 MVD Manual De Configuración Y Uso

Capítulo 1 Antes de Comenzar

Capítulo 2 Inicio Rápido

Capítulo 3 Introducción a la Configuración y al Comisionamiento

Capítulo 4 Configuración de la Medición del Proceso

Capítulo 5 Configure las Opciones y las Preferencias para el Dispositivo

Capítulo 6 Integración del Medidor con el Sistema de Control

Capítulo 7 Terminación de la Configuración

Capítulo 8 Funcionamiento del Transmisor

Capítulo 9 Soporte de Medición

Capítulo 10 Solución de Problemas

Apéndice A Uso del Indicador del Transmisor

Apéndice B Uso de Prolink II con el Transmisor

Apéndice C Uso del Comunicador de Campo con el Transmisor

Enlaces rápidos

Solución de problemas

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Resumen de contenidos para Emerson Micro Motion 9739 MVD