Tabla de contenido
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12 - LÉXICO
Ángulo de seguridad
Banda de paso
CAC
Carga nominal
Ciclo
Ciclo autotest
Coeficiente de carga
nominal
Coeficiente factor de
reducción
Ergo–stop
Fase
Máquina
Par de seguridad
Parada Externa
76 / 78
Se trata de un valor de ángulo que una vez alcanzado, provoca la parada de la
herramienta cuando todas las demás condiciones de parada han fracasado. Se aplica
a aquellas estrategias para las cuales la magnitud de parada es distinta del ángulo.
Permite proteger la herramienta o el ensamblaje en caso de defecto.
La banda de paso de un sistema se expresa en Hertzios. Se trata de la aptitud de un
sistema a reaccionar más o menos rápidamente o a eliminar (filtrar) más o menos
los parásitos. Para la mayoría de las aplicaciones de apriete, se define una banda
de paso de 128 Hz que permite un compromiso entre velocidad y filtrado. Cuando se
disminuye la banda de paso, el sistema filtra más (elimina más los parásitos) pero es
más lento, lo que puede acarrear una diferencia entre el par aplicado y el par medido
por el sistema.
Se trata de un Comando Automático de Cero. Esta operación consiste en medir la
señal residual del captador (offset) estando este libre de esfuerzo, en memorizarla y
luego en restarla de la medición. Permite visualizar un par nulo en ausencia de par
aplicado.
La "carga nominal" es el valor del par para el cual el captador manda la señal
"sensibilidad". Este dato se memoriza en la herramienta. El cofre lee la carga
nominal a cada puesta bajo tensión y a cada cambio de herramienta para calcular
constantemente el buen valor de par. Se puede visualizar este dato, pero no se puede
cambiar.
Un ciclo es un programa de apriete constituido por varias fases encadenadas, cada
fase siendo adaptada a las distintas etapas del ciclo de apriete. En función de los
sistemas, se puede preprogramar y seleccionar uno o varios ciclos de apriete. Esto le
permite a una misma herramienta ejecutar aprietes con ajustes distintos.
Se puede efectuar un ciclo de autotest para comprobar regularmente el buen
funcionamiento en vacío de la herramienta. El ciclo de autotest puede ser uno
cualquiera entre los ciclos de apriete; sólo su programación es especial para
comprobar que la herramienta ejecuta un ángulo determinado y que el captador
de par da las indicaciones correctas. Se aconseja esta función para las máquinas
automáticas.
Este coeficiente se utiliza cuando a una herramienta estándar se le añade un
subconjunto mecánico que modifica el par de salida de la herramienta. Esto se
produce cuando se pone un piso de reducción adicional después del captador de
par. El valor de par visualizado es el valor de par visualizado por el captador de la
herramienta, multiplicado por dicho coeficiente.
Este coeficiente se utiliza cuando a una herramienta estándar se le añade un
subconjunto mecánico que modifica la reducción mecánica global de la herramienta.
Esto se produce cuando se pone un piso de reducción adicional en el árbol de salida
de la herramienta. El valor del ángulo visualizado es el valor del ángulo en el caso de
la herramienta estándar, multiplicado por este coeficiente.
Cuando esta funcionalidad está activada, la sacudida que siente el operario al final del
apriete es menor.
Una fase corresponde a un paso de programa elemental del ciclo. El programa ejecuta
las fases una tras otra, desde la primera hasta la última. A modo de ejemplo: un ciclo
típico consta de una fase de preapriete (P) luego de una fase de apriete (A) que
contienen cada una los datos necesarios para su ejecución. El número máximo de
fases es variable según los sistemas.
Una máquina corresponde a un grupo de herramientas que funcionan juntas de
manera síncrona. La máquina más sencilla tiene sólo una herramienta. El número
máximo de herramientas depende del sistema. Se elabora un informe global para la
máquina.
Se trata de un valor de par que una vez alcanzado, provoca la parada de la
herramienta cuando todas las demás condiciones de parada han fracasado. Se aplica
a aquellas estrategias para las cuales la magnitud de parada es distinta del par. El par
de seguridad permite proteger la herramienta o el ensamblaje en caso de defecto.
Por lo general, la parada de la herramienta se produce cuando la magnitud bajo
vigilancia (par, ángulo, pendiente) ha sido alcanzada. Se trata de una parada interna.
Se puede provocar la parada de la herramienta por medio de un acontecimiento
externo que proviene de un autómata por ejemplo. En este caso, la función "parada
externa" tiene que estar activada y la entrada "parada externa" tiene que estar
conectada con la fuente del acontecimiento. Las paradas internas ya no están activas.
CVI XS
11/2018
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