REMS Unimat Serie Instrucciones De Uso página 57

pol
30 mm. Materiał prowadzony jest przez przekładnię i przez silnik (wal rur-
owy). Zanim dźwignia zwierająca otworzy głowicę gwinciarska, trzeba
wyłączyć maszynę, otworzyć imadło i przesunąć głowicę wraz z mate-
riałem na prawą pozycję wyjściową przy użyciu dźwigni do nacinania (17).
Następnie zamknąć imadło i włączyć ponownie maszynę. Czyności te
można powtarzać dowoInie często.
4.7. Mocowadła specjalne
W celu delikatnego mocowania ciągnionego beznalotowo materiału okrągłe-
go (rury, pręty itd.), okrągłych prętów z tworzywa sztucznego itp. jak i w
celu mocowania śrub dwustronnych i śrub z łbem sześciokątnym mogą
być dostarczone specjalne szczęki mocujące.
Do wytwarzania złączek stosowane są REMS Nippelfix, oprawki zacis-
kowe automatycznie mocujące od środka, dostarczane w 9 rozmiarach
od 1 / – 4". Przy tym należy zwrócić uwagę na to, by końcówki rur były już
2
od środka pozbawione zadziorów, kawałki rur zawsze były nasuwane do
oporu i aby nie cięto krótszych złączek, niż tego wymaga norma.
4.8. Materiały trudnoskrawalne
W celu nacinania gwintów na materiale o wyższej trwałości (od około 500
N/mm 2 ) i na stali nierdzewnej (Inox) muszą być stosowane noże głowic
gwinciarskich, wykonane ze stali szybkotnącej o podwyższonej wydaj-
ności skrawania (HSS).
5. Utrzymanie urządzenia w dobrym stanie
Przed pracami doprowadzającymi urządzenie do stanu użytkowania i przed
pracami naprawczymi należy wyciągać wtyczkę z gniazdka! Prace te mogą
być prowadzone jedynie przez fachowców i przez osoby przeszkolone.
5.1. Konserwacja
REMS Unimat 75 i 77 nie wymagają ptzy normalnym użytkowaniu kon-
serwacji. Przekładnia pracuje w oleju (lub środkach smarnych) o dużej tr-
wałości i nie wymaga dodatkowego smarowania.
Przy dużym obciążeniu, np. przy pracy seryjnej, należy w wypadku REMS
Unimat 75 kontrolować stan oleju w przekładni. W tym celu należy zaku-
pić zakrętkę z miarką poziomu oleju (wykaz części pozycja 59) i w razie
potrzeby dolewać olej przekładniowy (numer art. 091040R1,0).
5.2. Przegląd/Utrzymanie w dobrym stanie
W pewnych odstępach czasu należy czyścić zbironik na ciecz chłodzą-
co-smarującą. W tym celu należy spuścić ciecz chłodząco-smarującą pr-
zez króciec spustowy poniżej pojemnika na wióry.
Jeśli dżwignia zwierająca - w szczególności bez zespołu tnącego w gło-
wicy gwinciarskiej – da się poruszać jedynie z trudem, to należy odkręcić
tabliczkę z napisami (24), znajdującą się na głowicy gwinciarskiej. Teraz
można wydmuchać brud i wióry, najlepiej przez przedmuchanie sprężony-
rn powietrzem (proszę nie demontować wrzeciona ustawczego [10]).
5.3. Ostrzenie noży głowic gwinciarskich
Jako kąt natarcia urządzenia skrawającego (ryc. 7) sprawdziła się w
ogólnych sytuacjach użycia wartość γ = 20°. Na dostarczonym wraz z
maszyna szablonie nastawczym naniesiony jest karb, który – jak to po-
kazuje ryc. 8 – odpowiada wartości 20°. W przypadku materiałów twards-
zych może być pożądane zwiększenie kąta natarcia urządzenia skrawa-
jącego. W odwrotnym wypadku, szczególnie, gdy noże głowic gwinciar-
skich zahaczają (np. przy rurach o cienkich ściankach, przy metalach
kolorowych lub tworzywach sztucznych), może być pożądane zmniejs-
zenie wartości γ.
Zasadniczo obowiązują następujące wartości doświadczalne:
stale średniej wytrzymałości (300...400 N/mm
stal szlachetna
stale większej wytrzymałości
metale kolorowe
tworzywa sztuczne, np. twardy polichiorek winylu
(specjane noże głowic gwinciarskich)
W wypadku gwintów większych od 33 mm należy umieścić na końcu po-
wierzchni mocującej noża głowicy gwinciarskiej płaszczyznę o skosie 45°
(ryc. 7). Musi być ona takiej wielkości, żeby nóż głowicy gwinciarskiej nie
wystawał poza płaszczyznę ślizgowcą (ryc. 10 [26]).
Odpowiednio do podziałki gwintu pochylony jest w uchwycie nóż głowicy
gwinciarskiej. Zgodnie z tym kątem nachylenia, kąt δ (ryc. 9) musi zostać
naniesiony na nożu głowicy gwinciarskiej, aby po zamontowaniu w uch-
5.4. Ustawienie noży głowic gwinciarskich w oprawce
6. Zachowanie się w przypadku zakłóceń
6.1. Zakłócenie:
6.2. Zakłócenie:
6.3. Zakłócenie:
6.4. Zakłócenie:
2 ),
γ = 20°
γ = 20...25°
γ = 10...20°
γ = 0°
6.5. Zakłócenie:
wycie wierzchołki zębów noża głowicy gwinciarskiej leżały w jednej plasz-
czyźnie równolegle do podstawy uchwytu. Przestrzegać należy przy tym
tolerancji rzędu +/– 0,05 mm. Również przy montażu noży głowicy gwin-
ciarskiej dostarczonych w późniejszym terminie trzeba przestrzegać kąta
nachylenia w uchwycie, ponieważ niektóre noże głowicy gwinciarskiej
można montować w kilku uchwytach w celu wytwarzania gwintów precy-
zyjnych.
Przy określonych nożach głowicy gwinciarskiej występują przyszlifowa-
ne zęby prowadzące służące do poprawy tolerancji kąta skoku przy dłużs-
zych gwintach. Zęby te naleły ponownie zamocować w razie konieczności
szlifowaniu korygującego noży głowicy gwinciarskiej.
Należy zwrócić uwagę na to, by numeracja noży głowic gwinciarskich
zgodna była z numeracją oprawki i aby zamontowana płytka mocująca
nie wystawała poza powierzchnie oprawek. Elementy wystające należy
ewentualnie usunąć (np. opiłować).
W celu ustawienia noży głowicy gwinciarskiej w oprawce (ryc. 10) na wy-
miar 55,4 mm w REMS Unimat 75 wzgIędnie 95,4 mm w przypadku REMS
Unimat 77, dociągamy mocno śrube płytki mocującej (25). Podany wym-
iar można ustawić jedynie przy pomocy czujnika pomiarowego lub przy
pomocy szablonu nastawczego (ryc. 8) – jak to pokazuje ryc. 10 – międ-
zy krawędzią dolną oprawki i pierwszym zębem po nacięciu. W tym celu
nóż głowicy gwinciarskiej przesunięty zostanie do przodu przy pomocy
śruby regulacyjnej znajdującej się na doInej stronie oprawki. Śruba ta mu-
si znajdować się przy tym pod naprężeniem w stosunku do noża głowicy
gwinciarskiej. W urządzeniu REMS Unimat 75 wymiar 55,4 mm (ryc. 10)
musi być dotrzymany z tolerancja +/– 0,05 mm. Przy drobniejszych gwintach
(średnica 6...12 mm) korzystniejsze może być ustawienie tego wymiaru
na wartość 54,3 mm. Ważne jest jednak dotrzymanie tolerancji +/– 0,05
mm w odniesieniu do 4 noży głowicy gwinciarskiej należących do jedne-
go zespołu tnącego. W wypadku urządzenia REMS Unimat 77 należy pr-
zestrzegać analogicznie wartości 95,4 mm +/– 0,05 mm.
Gwint jest niedokładny, wierzchołki są oderwane.
Przyczyna:
Tępe noże głowic gwinciarskich.
•
Zła ciecz chłodząco-smarująca.
•
Wymiar nastawczy noży głowic gwinciarskich w oprawce jest
•
nieodpowiedni.
Nieodpowiednia prędkość obrotowa. •
Gwint zostaje przecięty, niestarannie obrobiony gwint drobnozwojowy.
Przyczyna:
Oprawka jest źle wstawiona do głowicy gwinciarskiej, proszę
•
zwrócić uwagę na kolejność!
Noże w oprawce są źle zamontowane, proszę zwrócić uwagę na
•
koIejność!
Noże znajdują się w nieodpowiednim typie oprawek (kąt nachylenia!).
•
Gwint nie jest nacięty centrycznie na przedmiocie obrabianym.
Przyczyna:
Centrowanie imadła jest zmienione.
•
Głowica gwinciarska nie otwiera się w sposób dostateczny.
Przyczyna:
Zamontowana jest nieodpowiednia dźwignia zwierająca.
•
Zużyta dźwignia zwierająca.
•
Zużyta krzywka zwaIniająca.
•
Głowica gwinciarska nie zamyka się.
Przyczyna:
Zabrudzenie.
•
Niefachowe wstawienie zespołu tnącego (patrz 3.3.).
•
Niefachowy montaż noży w oprawce (patrz 5.4.).
•
pol