Datos técnicos Indicaciones generales Instrucciones FLENDER COUPLINGS de seguridad Transporte y almacenamiento ZAPEX 3502 es Descripción técnica Montaje Instrucciones de servicio Traducción de las instrucciones originales de servicio Puesta en servicio Servicio Fallos, causas y remedios Mantenimiento y reparaciones Stocks de recambio,...
Uso conforme a lo previsto para los productos Flender Observe lo siguiente: Los productos Flender solo pueden utilizarse en los casos de aplicación previstos en el catálogo y en la documentación técnica correspondiente. En caso de que se utilicen productos y componentes de procedencia ajena, tendrán que ser recomendados o autorizados por Flender.
Datos técnicos Tipos ZWBT y ZWBG ZWBT 12.7 Tamaños 112 y 128 Ejecución A Ejecución AB ZWBG 12.7 Tamaños 112 y 128 Ejecución A Ejecución AB ZAPEX 3502 es Instrucciones de servicio 06/2019...
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Núm. Desvia Taladro ción Disco de freno Peso revo admi- nominal lu sible ciones maño ZWBT ZWBG 1/min mm mm mm 1300 3800 +0.5 32.35 64.5 1300 +0.5 22.35 16.5 3200 2500 105 90.5 23.5 30.5 +0.5 32.85 2500 105 87.5 20.5 27.5 +0.5 29.85 69.5...
Toda persona que esté relacionada con el montaje, manejo, mantenimiento y reparación del acoplamiento debe haber leído y comprendido estas instrucciones de servicio y debe seguirlas. Flender declina toda responsabilidad por los daños y fallos de funcionamiento que puedan resultar de la no observancia de estas instrucciones.
El acoplamiento se entrega dotado de conservación y se puede almacenar hasta 6 meses en un lugar cubierto y seco. Si está previsto un período de almacenamiento más largo, se precisa una correspondiente conservación de larga duración (es necesario consultar a Flender). 4.3.2 Almacenamiento de los anillos de obturación DUO...
Descripción técnica ¡Se deben observar las "Instrucciones de seguridad" en el capítulo 3! Si, para el acoplamiento, se ha creado un dibujo acotado, las entradas contenidas en él se tienen que observar de forma prioritaria. Descripción general Los acoplamientos ZAPEX de los tipos ZWBT, ZWBG, ZWB, ZWH y ZWHD están previstos para la conexión entre dos ejes.
5.1.2 Tipos ZWH y ZWHD ZWHD La transmisión del par tiene lugar desde el eje a través de una chaveta, un ajuste por contracción o similar al elemento de acoplamiento (1), desde allí a través del dentado al casquillo de arrastre (5), desde allí a través del dentado a la parte de acoplamiento (2) y de nuevo a través de la chaveta, el ajuste por contracción o similar al eje.
Si, en una unión de chaveta, el chavetero no estuviera ejecutado según DIN 6885/1, se tiene que consultar a Flender. Si, en lugar de las uniones de chaveta previstas, se pretenden utilizar otras conexiones entre eje y cubo (p.ej.
Para el seguro axial de los elementos de acoplamiento se tiene que prever un tornillo de ajuste o una arandela de cierre. En caso de uso de arandelas de cierre se tiene que consultar a Flender con respecto al gollete en los elementos de acoplamiento.
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Taladro Ancho Taladro D de apriete T de llave Tamaño sólo para Hexágono ZWBT, ZWBG interior 10 ... 10 ... > 17 ... > 17 ... 10 ... 10 ... > 17 ... > 17 ... 10 ... 10 ... >...
La eliminación de material sólo se debe realizar en los puntos marcados (ver figura). El dentado no se debe dañar en ningún caso. En caso de equilibrado después del ranurado, se tiene que consultar a Flender. Taladro de compensación Pieza 1/2 Disposición del taladro de compensación en el equilibrado en dos planos...
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Engrasar bien la cara posterior y/o los laterales de la junta anular DUO (12), así como la ranura en la tapa (10) e insertar la junta en la tapa (10 y/o 21) conforme a la figura. Introducir un cojín de grasa en la cavidad anular entre los labios de obturación.
Colocación de los elementos de acoplamiento (1/2) en unión apretada cilíndrica y cónica, preparada para la extracción oleohidráulica Las indicaciones que figuran en el plano acotado se tienen que observar estrictamente. Antes de iniciar el montaje, se tienen que desenroscar los tornillos de cierre (22) de los elementos de acoplamiento (1/2) y todas las piezas y los extremos de eje se tienen que limpiar y secar cuidadosamente.
Proteger el anillo de obturación DUO (12) y las juntas del lado de entrada y de salida contra daños y calentamiento por encima de los + 80 °C. (Utilizar pantallas de protección térmica contra el calor de radiación.) Los elementos de acoplamiento (1/2) se tienen que colocar en caliente y se tienen que calentar, conforme a la medida de contracción, a la temperatura que figura en el plano acotado.
Alineación Los tipos ZWB, ZWH y ZWHD compensan desviaciones de posición de los extremos de eje a conectar hasta de 1°. Los tipos ZWBT y ZWBG compensan, debido a la limitación del juego axial, sólo una desviación de posición de hasta 0.2°. En la alineación, la desalineación radial y angular de los extremos de eje se tiene que mantener lo más reducida posible, con lo cual, en condiciones de servicio por lo demás idénticas, aumenta la vida útil del acoplamiento.
ZWH, ZWHD Comparador de reloj Regla Regla Pie de rey En lugar de una regla y un pie de rey, también se pueden utilizar una galga de espesores, un micrómetro o una cinta métrica para medidas de distancia "S" reducidas. Las máximas desalineaciones admisibles dependen del factor de marcha, de la limitación del juego axial y del número de revoluciones del acoplamiento.
6.7.1 Desalineación axial La desalineación axial ΔKa (Fig. 6.4) entre los elementos de acoplamiento es posible dentro de la "desviación admisible" para la medida "S" (véase el capítulo 1). 6.7.2 Desalineación angular en función del par de marcha y del número de revoluciones de servicio Desalineación angular ΔKw en °...
Valores de alineación ZWBT, ZWBG ZWH, ZWHD Desalineación angular ΔKw: ΔS = S x tan 0.1° El diámetro de cubo d figura en el capítulo 1, "Datos técnicos". Desalineación radial ΔKr: ZWBT, ZWBG: ΔKr = V x tan 0.1° ZWB: ΔKr = V x tan 0.1°...
Asignación de los pares de apriete y los anchos de llave Pares de apriete T Ancho de llave SW Pieza No. Pieza No. Tamaño Hexágono Hexágono Hexágono interior exterior interior 1450 1450 1450 2530 Tabla 6.9: Pares de apriete y anchos de llave Los pares de apriete son válidos para tornillos con superficies sin tratar, sin o con una ligera lubricación (índice de fricción μ...
SO‐D 6024 C‐SG 500 Plus ESSO garantiza las calidades exigidas por Flender sólo para productos procedentes de Europa Para condiciones de servicio normales recomendamos una carga de aceite fácil de cambiar. Los aceites minerales indicados son aptos para temperaturas de uso de 10 °C a + 80 °C.
Volumen de carga de aceite y grasa Volumen de carga de aceite Volumen de carga de aceite ZWBT, ZWBT, Tamaño Tamaño ZWBG ZWBG 0.02 0.02 0,35 0.03 0.05 0.02 0,35 0.05 0.03 0.07 0.75 0.07 0.15 0.15 0.35 0.25 Tabla 7.2: Volúmenes de carga de aceite En los tipos ZWBT y ZWBG, los volúmenes de carga de aceite son válidos para un lado de acoplamiento.
En caso de utilización del acoplamiento sin atenerse a las normativas, de modificaciones en el acoplamiento que no hayan sido acordadas previamente con Flender o de empleo de repuestos que no sean los originales de Flender, Flender no podrá asumir ninguna garantía para el servicio posterior del acoplamiento.
Fallos posibles Fallos Causas Remedios Cambio repentino del nivel Superación de los Poner la instalación fuera de de ruido y/o aparición desalineaciones admisibles. servicio. repentina de vibraciones. En su caso, realinear según el capítulo 6. Falta de lubricante. Poner la instalación fuera de servicio.
Mantenimiento y reparaciones ¡Se deben observar las "Instrucciones de seguridad" en el capítulo 3! Si, para el acoplamiento, se ha creado un dibujo acotado, las entradas contenidas en él se tienen que observar de forma prioritaria. 10.1 Generalidades El control del acoplamiento con respecto a fugas, calentamiento, así como la comprobación del cambio del nivel de ruido se tienen que realizar en los intervalos de mantenimiento generales, pero al menos de forma trimestral.
10.3 Cambio de piezas de desgaste El aceite o la grasa se tiene que evacuar según el punto 10.2. Si se cumplen las medidas d y ”P” (véase el capítulo 1, "Datos técnicos"), los anillos de obturación DUO (12) se pueden cambiar sin necesidad de separar el acoplamiento, sustituyéndolos por anillos de obturación DUO finitos (cortados) (12).
• 1 cilindro hidráulico (”Lukas”) con bomba de aceite. Observar el recorrido de desplazamiento y la fuerza de presión del cilindro hidráulico (”Lukas”) (fuerza axial previa consulta con Flender y/o según el plano acotado). Observar las indicaciones del fabricante para el manejo del dispositivo de expulsión / extracción.
Los tornillos de cierre (22) se tienen que retirar de los canales de aceite. Se tiene que purgar el aire de una bomba de aceite y conectarla al canal de aceite intermedio (aquí, canal de aceite I). A continuación, se tiene que aplicar la presión indicada en el plano acotado en la bomba hasta que salga aceite de las conexiones situadas al lado (canal de aceite IV y II).
Se excluye toda responsabilidad o garantía por parte de Flender por daños que resulten por emplear piezas de recambio y accesorios que no sean originales.
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