Tabla de contenido
Idiomas disponibles
Idiomas disponibles
Klauwplaat met 4 afzonderlijk verstelbare
klauwen
Aanwijzing:
Door de mogelijkheid om de klauwen afzonderlijk te verstellen,
kunnen ronde, ovale, vierkante en ook onregelmatig gevormde
werkstukken worden opgespannen. Werkstukken kunnen
zowel centrisch als excentrisch worden opgespannen. In
tegenstelling tot de klauwplaat met drie klauwen moet het
werkstuk hier handmatig worden gecentreerd.
1. Demonteer de klauwplaat met drie klauwen en monteer de
klauwplaat met vier klauwen.
2. Open de vier klauwen, reinig de draagvlakken en span het
werkstuk op het oog losjes in.
3. Zet het support met draaibeitel tegen het eindvlak van het
werkstuk.
4. Draai de klauwplaat met de hand om eventuele afwijkingen
van de symmetrie vast te stellen.
5. Stel de klauwen af door één klauw te openen en de tegeno-
verliggende klauw bij te stellen.
6. Draai alle vier klauwen gelijkmatig kruisgewijs vast.
In de normale positie van de klembekken mogen uitsluitend
werkstukken met een kantlengte van maximaal 55 mm worden
gespannen. Bij omgekeerde klembekken maximaal 100 mm.
Grotere werkstukken kunnen niet goed worden vastgezet.
Gevaar voor ongevallen!
Klauwplaat met 4 klauwen (centrisch spannend)
Klauwen niet afzonderlijk verstelbaar (automatisch centrerend).
Klauwplaat Ø 100 mm. Max. spanbereik 83 mm. Grotere
werkstukken kunnen niet goed worden vastgezet. Gevaar voor
ongevallen.
Spantanginrichting en spantangen
Aanwijzing:
De spantanginrichting is vooral geschikt voor het bewerken
van ronde delen met hoge precisie. De rondloopnauwkeurig-
heid is hierbij aanzienlijk groter dan bij het werken met een
klauwplaat.
1. Draai de drie bevestigingsbouten van de klauwplaat met
drie klauwen eruit en verwijder de klauwplaat.
2. Maak de passing voor de bevestiging van de spantang 2
(Fig. 22) en de passing in de hoofdspil 1 schoon.
3. Monteer de spantangopname 2 met behulp van vier
bevestigingsbouten 3.
Gebruik altijd uitsluitend een spantang die precies bij het
werkstuk past. Tangen met een te grote diameter worden
onherstelbaar beschadigd.
4. Steek de spantang 6 erin en draai de wartelmoer 5 er los op.
Draai de wartelmoer nooit aan als er nog geen werkstuk is
opgespannen. De pennen 4 voor het vastdraaien van de
wartelmoer 5 moeten na het vastdraaien onmiddellijk wor-
den verwijderd.
5. Steek het passende werkstuk in de spantang en draai de
wartelmoer 5 met behulp van de stalen pennen 4 aan.
Let op!
Let op!
Let op!
Vaste draaibankbril
De draaibankbril is vooral geschikt voor het uitdraaien van
relatief lange werkstukken met een diameter t/m 50 mm.
1. Draai de bevestigingsbout 4 (Fig.23) los en zet de borgplaat
3 dwars.
2. Plaats de bril op de bedgeleiding en zet deze in de gewen-
ste positie.
3. Draai de borgplaat 3 evenwijdig met de houder van de bril
en draai de bevestigingsbout 4 vast.
4. Draai alle klembouten 1 los en zet alle afzonderlijke klem-
men 2 tegen het werkstuk aan.
De klemmen 2 mogen het werkstuk slechts aanraken en
niet vastklemmen. Anders kunnen er krassen op het werk-
stukoppervlak ontstaan en kan de motor overbelast raken.
Indien het werkstuk bij het steunpunt niet rond en glad is,
moet het eerst worden afgedraaid. De klauwen en het werk-
stuk moeten tijdens het draaien voortdurend worden geolied.
5. Controleer of het werkstuk zonder speling in de bril is gela-
gerd en haal de klembouten 1 weer aan.
Meelopende draaibankbril
Montage net als bij de vaststaande draaibankbril, alleen wordt
de bril hier aan het support bevestigd (Fig. 24).
Stelplaat met klembekken
Wordt in plaats van de klauwplaat gemonteerd. Ideaal voor het
opspannen van relatief grote en asymmetrisch gevormde werk-
stukken. Ø 150 mm. 2 doorlopende T-sleuven. Incl. klembekken.
EG-conformiteitsverklaring
Naam en adres:
PROXXON S.A., 6-10, Härebierg, L-6868 Wecker
Productaanduiding:
PD 400
Artikelnr.:
24400
Wij verklaren alleen verantwoordelijk te zijn dat dit product
met de volgende richtlijnen en normatieve documenten over-
eenstemt:
EU-EMC-richtlijn 2004/108/EG
DIN EN 55014-1 / 02.2010
DIN EN 55014-2 / 06.2009
DIN EN 61000-3-2 / 06.2011
DIN EN 61000-3-3 / 06.2009
EU-machinerichtlijn 2006/42/EG
DIN EN 61029-1 / 01.2010
Datum: 19.04.2012
Dipl.-Ing. Jörg Wagner
PROXXON S.A.
Ressort toestelveiligheid
De gevolmachtigde van de CE-documentatie is dezelfde
persoon als de ondergetekende.
Let op!
- 53 -
Capítulos
Tabla de contenido
