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Nord Drivesystems Manuales
Convertidores de Frecuencia
SK 510P Serie
Nord Drivesystems SK 510P Serie Manuales
Manuales y guías de usuario para Nord Drivesystems SK 510P Serie. Tenemos
1
Nord Drivesystems SK 510P Serie manual disponible para descarga gratuita en PDF: Instrucciones De Montaje
Nord Drivesystems SK 510P Serie Instrucciones De Montaje (252 páginas)
Marca:
Nord Drivesystems
| Categoría:
Convertidores de Frecuencia
| Tamaño: 5.13 MB
Tabla de contenido
Documentación
3
Tabla 1: Lista de Versiones
3
Mención sobre la Propiedad Intelectual
4
Tabla de Contenido
6
Información General
10
Accesorios
10
Características de Los Equipos
11
Tabla 2: Resumen de las Características de Los Equipos
13
Entrega
14
Volumen de Suministro
14
Advertencias de Seguridad, Instalación y Uso
18
Explicación de las Marcas Utilizadas
23
Advertencias en el Producto
24
Tabla 3: Señal de Advertencia en el Producto
24
Normas y Homologaciones
25
Homologación UL y CSA
25
Tabla 4: Normas y Homologaciones
25
Requisitos UL/CSA Según el Informe
26
Clave de Tipos / Nomenclatura
27
Placa de Características
27
Clave de Tipo de Subunidad Opcional
28
Montaje E Instalación
29
Figura 1: Distancias de Montaje
29
Montaje del Variador de Frecuencia
30
Kit CEM
31
Montaje
32
Resistencia de Frenado (RF)
34
Superficies Calientes
34
Figura 2: Variadores de Frecuencia con Resistencia de Frenado de Montaje Inferior SK BRU5
34
Datos Eléctricos de las Resistencias de Frenado
35
Tabla 5: Datos Técnicos de la Resistencia de Frenado de Montaje Inferior SK BRU5
35
Tabla 6: Datos Técnicos de la Resistencia de Frenado en Chasis SK BR2
35
Calentamiento no Permitido
35
Tabla 7: Datos Técnicos del Termostato para la Resistencia de Frenado
35
Supervisión de la Resistencia de Frenado
36
Supervisión Mediante Termostato
36
Supervisión Mediante Medición de la Corriente y Cálculo
36
Inductancias
37
Inductancias de Red
37
Inductancia de Red SK CI5
38
Las Inductancias del Tipo SK CI5 Están Indicadas para una Tensión de Conexión
38
Inductancia de Motor SK CO5
39
Conexión Eléctrica
40
Resumen de las Conexiones
41
Directrices de Cableado
43
Conexión Eléctrica del Componente de Potencia
44
Tabla 8: Herramientas
44
Tabla 9: Datos de Conexión
44
Freno Electromecánico
45
Conexión de Red (PE, L1, L2/N, L3)
45
Cable del Motor
46
Resistencia de Frenado (B+, B-)
47
Acoplamiento de Tensión Continua (B+, DC-)
47
Figura 3: Representación de un Acoplamiento de Tensión Continua
48
Conexión Eléctrica de la Unidad de Control
50
Interfaz Comunicación
55
Encoder Incremental
58
Tabla 10: Asignación de Colores y Contactos del Encoder Incremental TTL/HTL de NORD
59
Ventilador
60
Extracción del Ventilador
60
Montaje del Ventilador
60
Opciones
61
Resumen de las Subunidades Opcionales
61
Controlbox
61
Controlbox SK TU5-CTR
63
Teclas de Control
63
Pantalla
64
Indicadores
64
Funcionamiento
65
Indicador
65
Indicadores de Estado
65
Unidad de Control
66
Parametrización
67
Figura 4: Representación de un Acoplamiento de Tensión Continua con Unidad de Alimentación/Realimentación . 49 Figura 5: Estructura de Menús Unidad de Mando
68
Adición y Sustracción de Frecuencia Mediante Unidades de Mando
69
Conexión de Varios Equipos a una Herramienta de Parametrización
69
Puesta en Marcha
70
Movimiento Inesperado
70
Ajustes de Fábrica
70
Figura 6: Placa de Características del Motor
71
Selección del Modo de Servicio para la Regulación del Motor
72
Explicación de Los Modos de Servicio (P300)
72
Resumen de Parámetros, Ajuste del Regulador
74
Pasos para la Puesta en Servicio del Regulador del Motor
75
Limitación de Longitud del Encoder HTL
75
Configuración Mínima de las Conexiones de Control
76
Modo de Conexión Mínimo
76
Potenciómetro, 10 Kohm (Función P400 [-01] = 1)
76
Sensores de Temperatura
77
Ejemplos de Conexión
78
Parámetro
79
Configuración de Fábrica P523
81
Figura 7: Explicación de la Descripción de Los Parámetros
82
Resumen de Parámetros
83
Indicación de Servicio
86
Descripción
86
Parámetros DS402
88
Parámetros Básicos
101
Datos del Motor / Parámetros de Curvas Características
109
Parámetros de Regulación/De Curva Característica
116
Información
117
Parámetros de Regulación
120
Configuración de Fábrica
123
Valores de Configuración
128
Descripción Valores de Visualización
129
Bornes de Control
130
Ámbito de Aplicación
140
Funciones
140
Arranque Automático
147
Valores de Configuración
153
Uso de las Marcas O Memorias
157
Parámetros Adicionales
160
Nombre Variador
160
Ajuste Automático de la Carga
162
Información
177
Asignación Libre de Bits en la Palabra de Control y de Estado para Especial
180
Descripción Nota Valores de Ajuste
182
Posicionamiento
186
Información
187
Descripción Valores de Indicación
200
Mensajes del Estado de Funcionamiento
202
Representación de Los Mensajes
203
Indicadores LED
203
Significado
203
Indicación Controlbox
204
Mensajes
206
Mensajes de Fallo
206
Sobretemp. Motor CTP
206
Sobrecorr. LíM. I²T
207
Sobretensión UZW
208
Mensajes de Advertencia
214
Potencia Efectiva
215
Pérdida Parámetros
215
Limite Moto./Cliente
215
Error de Escritura en Tarjeta Microsd
216
Mensajes Bloqueo de Conexión
216
Paro Ráp. por Entsal
216
Paro Ráp. por Bus
216
Datos Técnicos
218
Datos Generales
218
Especificación
218
Datos Técnicos para Determinar el Nivel de Rendimiento
219
Datos Eléctricos
220
Datos Eléctricos 230 V
220
Datos Eléctricos 400 V
222
Información Adicional
224
Procesamiento de la Consigna
224
Frecuencia
224
Origen de Consignas
224
Frecuencia Nominal
225
Figura 8: Procesamiento de la Consigna
225
Regulador de Proceso
226
Figura 9: Diagrama de Proceso Regulador de Proceso
226
Ejemplo de Aplicación de Reguladores de Proceso
227
Configuraciones de Parámetros Regulador de Proceso
228
Compatibilidad Electromagnética CEM
229
Disposiciones Generales
229
Evaluación de la CEM
229
Tabla 11: CEM: Comparación en 61800-3 y en 55011
230
CEM del Equipo
230
Información
230
Tabla 12: CEM, Longitud MáX. del Conductor de Motor, Apantallado, al Respecto del Mantenimiento de las Clases
231
Tabla 13: Resumen Según la Norma de Productoen 61800-3
231
Figura 10: Recomendación de Cableado
232
Declaración de Conformidad CE (EU / CE)
233
Potencia de Salida Reducida
234
Mayores Pérdidas de Calor Debido a la Frecuencia de Impulsos
234
Figura 11: Pérdidas de Calor Debido a la Frecuencia de Impulsos
234
Sobrecorriente Reducida Debido al Tiempo
235
Tabla 14: Sobrecorriente en Función del Tiempo
235
Sobrecorriente Reducida Debido a la Frecuencia de Salida
236
Tabla 15: Sobretensión en Función de la Frecuencia Pulsatoria y de la Frecuencia de Salida
236
Corriente de Salida Reducida Debido a la Tensión de Suministro de Red
237
Corriente de Salida Reducida Debido a la Temperatura del Disipador de Calor
237
Funcionamiento con Disyuntor CF
237
Figura 12: Corriente de Salida Debido a la Tensión de Red
237
NORD-Systembus
238
Descripción
238
Figura 13: Ejemplo de Estructura de un NORD-Systembus
238
Participante en el NORD-Systembus
240
Estructura Física
240
Posibilidades de Optimizar el Rendimiento
241
Figura 14: Eficiencia Energética Debida al Ajuste Automático de Magnetización
242
Normalización de Valores de Consigna/ Valores Reales
243
Denominación
243
Tabla 16: Normalización de Valores de Consigna y Reales (Selección)
243
Definición de Proceso de Consigna y Valor Real (Frecuencias)
244
Tabla 17: Procesamiento de la Consigna y del Valor Real en el Variador de Frecuencia
244
Indicaciones de Mantenimiento y Servicio Postventa
245
Indicaciones de Mantenimiento
245
Almacenamiento Prolongado
245
Indicaciones de Servicio Postventa
246
Contactos (Teléfono)
246
Abreviaturas
247
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