(déterminés par calcul ou pesée), le diamètre maximal
possible du mandrin (le mesurer), et la vitesse de rotation
maximale possible de la machine. Pour réduire l'intensité
possible du choc à la valeur autorisée, déterminer les
masses et vitesses de rotation autorisées (par ex. en de-
mandant au fabricant de la machine) et, le cas échéant,
limiter la vitesse de rotation maximale de la machine.
D'une manière générale toutefois, construire les compo-
sants des ensembles de serrage (par ex. mors rapportés,
appuis de la pièce à usiner, griffes de serrage, etc.) aussi
légers que possible.
3. Serrage d'autres/plusieurs pièces à usiner
Si des ensembles de serrage spéciaux (mors, inserts de
serrages, butées, pièces d'ajustage, fixations d'appui,
pointes etc.) sont prévus pour ce dispositif de serrage, ne
serrer que les pièces à usiner pour lesquelles ces ensem-
bles de serrage ont été conçus, et ce de la manière préco-
nisée. Le non respect de ces conditions peut entraîner des
dommages corporels et matériels en raison d'une puis-
sance de serrage insuffisante ou d'un placement défavora-
ble des points de serrage.
En conséquence, si vous devez serrer d'autres pièces à
usiner ou des pièces similaires avec le même kit de ser-
rage, il vous faut une autorisation écrite du fabricant.
7. Contrôle de la force de serrage/dispositifs de serrage
sans alimentation permanente en pression
Avant toute mise en place d'un kit de serrage ou d'une pièce
à usiner, vous devez impérativement consulter les directives
de l'équipement électrique de machines 3106 -- Calcul de la
vitesse de rotation autorisée de mandrins de tour (mandrins à
mors).
1. Contrôle de la force de serrage (Généralités)
D'après le § 6.2 no. d) EN 1550, vous devez utiliser des
dispositifs statiques de mesure de la force de serrage afin
de contrôler en permanence, à intervalles régulières l'état
de l'entretien, conformément aux instructions d'entretien. Il
faut ensuite contrôler la force de serrage au bout d'environ
40 heures de fonctionnement, indépendamment de la
fréquence de serrage.
Si nécessaire, employer pour ce faire des mors ou des
dispositifs spéciaux de mesure de la puissance de serrage
(boites dynamométrique).
2. Contrôle de l'effort de serrage (spécial)
Les alimentations hydrauliques, et particulièrement celles
dont les conduites ont une grande section, contiennent le
risque d'une pression de pointe -- et donc de la pointe de
l'effort d'actionnement -- nettement supérieure à la valeur
réglée en raison des effets dynamiques. Cela peut
entraîner une surcharge mécanique des composants.
C'est pour cette raison qu'il est indispensable, lors la mise
en service, de mesurer l'effort de serrage total réellement
atteint. Régler une pression juste assez élevée pour éviter
de dépasser le total maximum de l'effort de serrage
(à l'arrêt) indiqué dans le dessin ou le mode d'emploi.
3. Dispositifs de serrage sans alimentation permanente
en pression
Il existe des dispositifs de serrage dont la liaison hydrauli-
que ou pneumatique vers la source de pression peut être
interrompue pendant le fonctionnement (par ex. pour LVE/
HVE). Ce qui peut provoquer une chute de pression pro-
gressive. La force de serrage peut alors tellement diminuer
que la pièce à usiner n'est plus suffisamment serrée. Pour
compenser cette perte de pression, il faut, pour des rai-
sons de sécurité, activer toutes les 10 minutes la pression
de serrage pendant au moins 10 secondes.
Ceci est également recommandé après de longues pério-
des d'arrêt, par ex. lorsque l'usinage est interrompu pen-
dant la nuit et repris le lendemain matin seulement.
Système de mesure EDS - - recommandé pour la
mesure de la force de serrage
(serrage extérieur seulement)
EDS 50 compl.
EDS 100 compl.
EDS 50/100 compl.
No. id.
161425
No. id.
161426
No. id.
161427
8. Résistance de la pièce à usiner
Pour garantir le bon serrage de la pièce à usiner avec les for-
ces d'usinage impliquées, la matière à serrer doit posséder
une résistance adaptée à la force de serrage, et ne doit être
que faiblement compressible.
Le serrage et l'usinage des matériaux qui ne sont pas en
métal, comme par ex. le plastique, le caoutchouc etc. n'est
permis qu'avec autorisation écrite du fabricant !
9. Mouvements de serrage
Par des mouvements de serrage, éventuellement des mouve-
ments directionnels, de petites courses peuvent être balayées
à des forces élevées dans des temps courts.
Il est donc impératif de mettre hors tension le système d'en-
traînement du mandrin lorsque vous faites des travaux de mon-
tage et de réglage. Si toutefois, si un mouvement de serrage
s'avère nécessaire lors du réglage, il faut, pour les courses de
serrage supérieures à 4 mm
-- monter sur le dispositif un système de maintien fixe ou provi-
soire de la pièce à usiner,
ou
-- installer un système de blocage indépendant (par ex. des
mors de centrage pour les mandrins de centrage et pla-
cage),
ou
-- prévoir un accessoire de chargement de la pièce à usiner,
ou
-- effectuer les opérations de réglage avec fonctionnement
hydraulique, pneumatique ou électrique par impulsions (la
commande correspondante doit être disponible !).
Le type de ce dispositif auxiliaire de réglage dépend systémati-
quement de la machine d'usinage utilisée, et vous devrez le
cas échéant vous le procurer séparément !
L'opérateur de la machine est tenu de s'assurer que personne
ne soit exposé aux risques de blessure par les mouvements du
système de serrage pendant toute la durée de la procédure de
serrage. Pour cela, il faut prévoir, soit des actionnements à 2
mains pour enclencher le serrage, soit, mieux encore, des dis-
positifs de protection en conséquence.
Lorsque vous changez de système de serrage, adaptez le
contrôle de la course à la nouvelle situation.
10. Chargement et déchargement manuels
Lors des procédures de chargement et de déchargement ma-
nuelles, il faut tenir compte d'un risque mécanique pour les
doigts par les courses de serrage supérieures à 4 mm. Vous
pouvez écarter ce danger en
-- installant un système de blocage indépendant (par ex. des
mors de centrage pour les mandrins de centrage et pla-
cage),
ou
-- prévoyant un dispositif de chargement de la pièce
à usiner,
ou
-- en prévoyant un ralentissement du mouvement de
serrage (par ex. par une diminution de l'alimentation hydrau-
lique) sur les vitesses de serrage inférieures
--1
à 4 mm s
.
11. Fixation et échange de vis
Lorsque vous échangez ou desserrez des vis, et si les vis
échangées ou desserrées sont inadaptées ou mal fixées, vous
prenez le risque de mettre personnel et matériel en danger.
C'est pour cela que, pour toutes les vis de fixation, sauf indica-
tion expresse contraire, il est impératif d'appliquer strictement
le couple de serrage recommandé par le fabricant et corres-
pondant aux caractéristiques de la vis.
Les couples de serrage indiqués dans le tableau ci--après s'ap-
pliquent aux tailles les plus utilisées M5 -- M24 des qualités
8.8, 10.9 et 12.9. :
M5
M6
M8
M10
M12
Qualité
8.8
5,9 10,1 24,6
48
10.9
8,6 14,9 36,1
71
123
12.9
10 17,4 42,2
83
144
Lorsque vous remplacez les vis d'origine, prenez en cas de
doute la qualité 12.9. Concernant les vis de fixation pour les
ensembles de serrages, mors rapportés, appuis fixes, couverc-
les cylindriques et éléments comparables, prenez systémati-
quement la qualité 12.9.
M14
M16
M18
M20
M22
84
133
206
295
415
567
195
302
421
592
807 1017 Nm
229
354
492
692
945 1190 Nm
M24
714
Nm
11
