Wolf MGK-2 Serie Instrucciones De Montaje página 63

Conexión del sistema de salida de
gases
Cálculo de la longitud del sistema de
salida de gases
Ejemplos de diseño de instalación MGK-2
1 Caldera de condensación a gas con racor de
medición de escape integrado
2 Codo de inspección 87° DN 160
3 Conexión salida de gases de la combustión
DN 160
Longitud: 500/1000/2000
4 Embellecedor
5 Codo soporte 87° DN 160 con barra de apoyo
6 Distanciador
7 Terminal de salida de gases
Entre el conducto de salida de gases y la pared
interior del conducto de obra es preciso guardar la
distancia siguiente:
- en patinillo de obra redondos: 3 cm
- en patinillo de obra cuadrados: 2 cm
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32. Instrucciones de planificación
sistema de salida de gases
Es conveniente poder controlar la sección transversal libre del conducto de salida de
gases. Todas las cuestiones y exigencias acerca de la instalación de las salidas de
gases, especialmente en relación con el montaje de piezas de inspección y
aberturas de toma de aire, se consultarán al servicio de inspección local competente.
Las conexiones del lado de los humos se realizan mediante machihembrado y
juntas. Los manguitos (hembras) del machihembrado deben instalarse siempre en
dirección contraria a la de flujo de condensado. El sistema de salida de gases ha
de montarse con una inclinación mínima de 3° respecto a la caldera.
Para estabilizar la posición deberán montarse abrazaderas distanciadoras
(véanse ejemplos de montaje).
La longitud calculada para el sistema de salida de gases concéntricos equivale a la
suma de la longitud de los tramos rectos y los codos.
Un codo de 87º corresponde a 2 m de longitud efectiva del tubo, cálculo según UNE
EN 13384-1
Advertencia: Para evitar que los sistemas de salida de gases interfieran
mutuamente encima de la cubierta, se recomienda una distancia
mínima de 2,5 m entre ellas.
Ejemplo: B 23 sistema no estanco
Montar todas las conducciones horizontales del
sistema de salida de gases con una inclinación de
aproximadamente 3° (5 cm/m) respecto al equipo. El
condensado que se forme ha de retornar al equipo.
Para ello se requiere un orificio de ventilación de al menos
1 x 150 cm² o 2 x 75 cm².
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