OPTIMUM
M A S C H I N E N - G E R M A N Y
El portabrocas con el alojamiento de cono Morse se coloca en la pinola del contrapunto y las
brocas espiraes se introducen en el portabrocas. El avance en el taladrado se realiza con el
volante manual de la pinola del contrapunto una vez sujetado el mismo en su posición.
•
La pieza debería centrarse con una broca de centrado para garantizar que la broca espiral
no se tuerce. en taladros a partir de 6,0mm, debería realizarse un taladro previo con una
broca más pequeña. ¡El diámetro de la broca ha de ser igual que el diámetro del núcleo de
la broca del diámetro del agujero que ha de taladrarse! Para taladrar, se utiliza una broca de
4,0mm y 11,5mm.
•
El diámetro especificado se mecaniza ahora con la barra de taladrado. El avance se produce
girando el volante manual del carro superior en paralelo al eje giratorio (aquí han de tenerse
también en cuenta las indicaciones que se siguen en el cilindrado). La aproximación de
profundidad de corte se realiza por medio del volante manual del carro tansversal en sentido
opuesto al centro del torno.
•
En el caso de las barras de taladrado ha de procurarse que el tramo de sujeción sea lo más
corto posible (para evitar vibraciones). Como fórmula empírica puede preverse una longitud
sobresaliente del alojamiento de la barra de taladrado de 4 x diámetro del agujero.
6.7
Elaborar roscas exteriores e interiores
Las roscas de diámetros pequeños y pasos estándar deberían mecanizarse con machos o
mordazas de roscar girando manualmente el mandril, aprovechando que es más fácil su
ejecución en el torno.
¡PRECAUCIÓN!
Saque el enchufe del torno cuando desee mecanizar una rosca con el procedimiento
descrito.
Fig.6-22: Mordaza de roscar
Los pernos y tuercas con roscas de diámetro grande, los pasos de rosca variable o los tipos de
rosca especiales, rosca derecha e izquierda, pueden mecanizarse por torneado de rosca. Para
esta elaboración existen igualmente portaplacas y barras de taladrado con placas de corte inter-
cambiables (uno o varios cortes).
Fig.6-24: tornear rosca exterior
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Anexo torneado Torno D 330 x 1000 (DPA) ; Versión 1.2.1
Fig.6-23: Macho de roscar
Fig.6-25: tornear rosca exterior
Anexo torneado
1 / 03 / 2011