Idiomas disponibles
Idiomas disponibles
Esto permite a los operadores mantener una
longitud constante de arco de soldadura, in-
cluso cuando se utiliza soldadura a una mano.
Para lograr un efecto similar, a veces una fuen-
te de alimentación de corriente constante se
utiliza en combinación con una unidad de ali-
mentación de alambre controlado por voltaje
de arco.
En este caso, un cambio en la longitud de arco
hace que la tasa de alimentación de alambre se
ajusta con el fin de mantener una longitud de
arco relativamente constante. En raras ocasio-
nes, una fuente de alimentación de corriente
constante y una unidad de velocidad de ali-
mentación de alambre constante pueden ser
acoplados, especialmente para la soldadura de
metales con alta conductividad térmica, como
el aluminio. Lo anterior permite al operador un
control adicional sobre la entrada de calor en
la soldadura, pero requiere habilidad conside-
rable para llevar a cabo la operación.
La corriente alterna se utiliza muy poco con
GMAW; En su lugar, se emplea corriente di-
recta y el electrodo es generalmente cargado
positivamente. Desde el ánodo tiende a tener
una mayor concentración de calor, esto resulta
en una fusión más rápida del alambre de ali-
mentación, lo que aumenta la penetración de
soldadura y velocidad de soldadura. La polari-
dad se puede invertir sólo cuando se utilizan
alambres de electrodo emisores recubiertos
especiales, pero ya que estos no son populares,
un electrodo cargado negativamente se em-
plea rara vez.
TÉCNICA DE SOLDADURA
La técnica básica para GMAW es bastante sim-
ple, ya que el electrodo se alimenta automáti-
camente a través de la antorcha. Por el contra-
rio, en la soldadura por arco de tungsteno con
gas, el soldador debe manejar un soplete de
soldadura en una mano y un alambre de relle-
no separada en la otra, y en una la soldadura
por arco de metal blindado, el operador debe
con frecuencia astillarse escoria y cambiar elec-
trodos de soldadura. GMAW sólo requiere que
el operador guie la pistola de soldadura con la
posición y la orientación adecuada a lo largo
de la zona que se está soldando. Manteniendo
una distancia de contacto consistente de punta
a trabajo (la distancia de salida) es importante,
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porque una distancia tiempo puede hacer que
el electrodo se sobrecaliente y también será un
desperdicio de gas protector. La distancia de la
punta varía para los diferentes procesos y apli-
caciones de soldadura GMAW.
Para la transferencia de corto circuito, el la
punta es generalmente de 1/4 de pulgada a 1/2
pulgada, por transferencia por pulverización la
punta es generalmente de media pulgada. La
posición del extremo de la punta de contacto a
la boquilla de gas están relacionados con la dis-
tancia de la punta y también varía con el tipo
de transferencia y aplicación. La orientación
de la pistola también es importante-esta debe
mantenerse con el fin de dividir en dos el án-
gulo entre las piezas de trabajo; es decir, a 45
grados para una soldadura de filete y 90 gra-
dos para la soldadura de una superficie plana.
El ángulo de avance, o ángulo guía, es el ángu-
lo de la antorcha con respecto a la dirección de
desplazamiento, y por lo general deben per-
manecer aproximadamente vertical. Sin em-
bargo, los cambios de ángulo deseables algo
dependiendo del tipo de gas de protección uti-
lizado con gases inertes puros; la parte inferior
de la antorcha es a menudo ligeramente por
delante de la sección superior, mientras que lo
contrario es cierto cuando la atmósfera de sol-
dadura es dióxido de carbono.
CUANDO HAYA TERMINADO DE SOLDAR
a. Suelte el mango del gatillo de la antorcha y
levante el mango de la antorcha de la pieza
de trabajo,
b. Presione el interruptor de encendido en la
posición de apagado (O).
c. Coloque la Antorcha sobre la mesa de traba-
jo de metal,
d. Apague el suministro de aire
e. Desconecte el cable de alimentación de la
toma eléctrica.
PENETRACIÓN DE LA SOLDADURA
1. Sobre soldado o que-
mado en exceso: La sol-
dadura cae encima y por
debajo, o atraviesa por
completo, haciendo un
agujero.
Posibles causas y soluciones:
a. Exceso de material durante la soldadura;
