Idiomas disponibles
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ARCO DE SOLDADURA
1. Gire la perilla de ajuste de corriente para
cumplir con las necesidades del trabajo.
2. Mueva el interruptor de selección a "TIG".
3. Conecte la pinza y el electrodo conector de
control de la antorcha, gire para bloquearlo en
su lugar.
4. Conecte el cable de puesta a tierra de la
abrazadera en el conector de tierra de CD y
asegure la abrazadera a una parte metálica
limpia, en la pieza de trabajo.
5. Coloque la parte metálica de la varilla de
soldadura en el interior de las mandíbulas de
la pinza del electrodo. Tipos de varilla de solda-
dura varían para diferentes metales.
NOTA: Si demasiada corriente proporciona la
soldadora; el protector de sobrecarga térmica
se activará, el indicador de sobrecarga se ilu-
minará, y la soldadora se apagará hasta que se
enfríe. Se restablecerá automáticamente una
vez que se haya enfriado.
SOLDADURA A GAS Y ARCO METÁLICO
Soldadura a gas y arco metálico (GMAW) , men-
cionado a veces por sus subtipos de gas inerte
(MIG) o de soldadura de gas activa (MAG), es
un proceso semi-automático o automático de
soldadura por arco en el que una continua y
consumible electrodo de alambre y un gas de
protección son alimentados a través de una pis-
tola de soldadura. Un voltaje constante y una
fuente de corriente continua es lo que más co-
múnmente se utiliza con GMAW, pero sistemas
constantes de corriente, así como corrientes
alternas, se puede utilizar. Hay cuatro métodos
principales de transferencia de material metá-
lico en GMAW, llamados cúmulos globulares,
de cortocircuito, spray y por impulsos de spray,
cada uno de los cuales tiene sus propias pro-
piedades y ventajas y limitaciones correspon-
dientes.
Pistola de soldadura y cable de alimentación
La típica pistola de soldadura GMAW tiene una
serie de componentes clave; un interruptor de
control, una punta, un cable de alimentación,
boquilla para gas, un electrodo y un tubo flexi-
ble de gas. El interruptor de control inicia la
operación cuando se presiona, inicia la alimen-
tación de alambre, la energía eléctrica y el flujo
de gas de protección, causando un arco eléctri-
E S P A Ñ O L •
co que se debe utilizar. La punta de contacto,
que suele ser de cobre y a veces tratada quí-
micamente para reducir las salpicaduras, está
conectado a la soldadura a través del cable a la
fuente de alimentación y transmite la energía
eléctrica al electrodo mientras que se dirigen
a la zona de soldadura. Debe estar sujeto con
firmeza y debe tener un tamaño adecuado, ya
que debe permitir el paso del electrodo mien-
tras que mantiene un contacto eléctrico.
Antes de llegar a la punta de contacto, el cable
está protegido y es guiado por el tubo con-
ductor de electrodo, lo que ayuda a prevenir
deformaciones y mantener una continua ali-
mentación de alambre. La boquilla de gas se
utiliza para distribuir uniformemente el gas de
protección a la zona de soldadura; si el flujo
es inconsistente, no pueden proporcionar una
protección adecuada de la zona de soldadura.
Boquillas más grandes ofrecen una mayor pro-
tección de flujo de gas, lo cual es útil para las
operaciones de soldadura con altas corrientes,
en los que el tamaño de la soldadura fundida
es mayor. El gas es suministrado a la boquilla a
través de un tubo flexible de gas, el cual está
conectado a los tanques de gas de protección.
A veces, una manguera de agua también está
incorporada en la pistola de soldadura, en-
friando la pistola que ha alcanzado grados
altos de calor. El cable de alimentación sumi-
nistra el electrodo para el trabajo, llevándolo
a través del conducto y hacia la punta. La ma-
yoría de los modelos llevan el alambre a una
velocidad de alimentación constante, pero las
máquinas más avanzadas puede variar la velo-
cidad de avance en respuesta a la longitud del
arco y el voltaje.
FUENTE DE ALIMENTACIÓN
La mayoría de las operaciones de soldadura de
arco de gas, utilizan una constante fuente de
alimentación de voltaje.
Como resultado de ello, cualquier cambio de
longitud de arco (el cual está directamente re-
lacionado con el voltaje) resultará en un gran
cambio de entrada de calor y corriente. Una
menor longitud de arco causará de un mayor
ingreso de calor, lo que hará que el electrodo
de alambre se derrita más rápidamente y por
tanto restaurará la original longitud de arco.
M a nua l de U su a ri o
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