Desoutter AFD415 Serie Manual De Instrucciones página 44

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Issue no : 11
Series : C
REGULAÇÃO DA OPERAÇÃO DE
PERFURAÇÃO
A perfuradora deverá estar pelo menos 6mm
acima da peça a trabalhar.
6
4
HCU
8
Figura 5
Esta regulação fomece pormenores para
uma unidade com HCU, as referências
para a HCU deverão ser ignoradas
quando se estiver a regular a ferramenta
standard.
● Regule o espaço entre (1) e (2) de forma a
ficar igual à profundldade do furo requerido,
MAIS a distância em que a broca está acima
da peça a ser trabalhada através de deslize
(3).
● Bloqueie na posição com (4) para o binário
recomendado.
● Posicione a HCU em (3).
● Regule o espaço entre (6) e (7) para uma
distância conforme requerida acima da peça
a ser trabalhada.
● Desaparafuse (8) da HCU para ajustar a
resistência na HCU para o mínimo.
● Abra totalmente (13), Figura 3.
● Feche (11), Figura 3.
● Ligue a alimentação de ar e premir (6),
Figura 3.
● Regule a Figura 3 (11/13) de forma a obter
as alimentações de avanço e de recuo para
a operação.
● Utilize (1), Figura 5, para o ajustamento de
profundidade final.
● Bloqueie utilizando (9), Figura 5.
● Efectue uma série de furos experimentais
para determinar o avanço ideal e as
regulações da HCU utilizando (11), Figura 3.
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7
2
1
3
1
9
20mm
min.
REGULAÇÃO DE OPERAÇÃO DE
ABERTURA DE ROSCA
Nota 1: É importante que a velocidade
de avanço da ferramenta seja regulada
para coincidir com o passo da rosca que
vai ser perfurada. Uma velocidade de
avanço incorrecta resultará numa rosca
deformada. Isto será mais evidente em
plástico ou materiais de liga leve.
Nota 2: A velocidade de retracção deverá
ser regulada de forma a retirar o macho
de rosca a uma velocidade ligeiramente
mais rápida do que aquela com que
avançou; isto irá garantir uma saída
limpa.
● Monte uma ferramenta com o macho de
rosca escolhido, preso de forma segura à
bucha, em cima de um bloco de ensaio, para
efectuar operações de abertura de rosca de
amostra.
● A extremidade do macho da rosca TEM deve
estar pelo menos 14mm acima do bloco de
ensaio para permitir o curso da engrenagem
de inversão da cabeça do macho da rosca.
● Regule o espaço entre (2) e (1), Figura 5,
de forma a ficar igual à profundidade da
abertura de rosca MAIS a distância a que o
macho de rosca está acima da peça a ser
trabalhada.
● Regule a Figura 3 (11/13) de forma a obter
as alimentações de avanço e de recuo para
a operação.
● Prossiga uma operação de ensaio de
abertura de rosca e inspeccione a forma
da rosca acabada, ajuste conforme for
necessário (11/13), Figura 3, e repita até
que as informações nas notas 1 e 2 sejam
seguidas.
06/2015