6.3 ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ РУБКИ.
Чтобы использовать станок для рубки, следуйте данным рекомендациям:
НЕПРЕРЫВНАЯ РУБКА.
1
Уберите все стержни и болты, которые находятся на столе и на гибочной плите..
2
Поднимите защитный кожух ножей A, Рис.12 и вставьте брусок в зону рубки, опустите
защитный кожух и нажмите на педаль. Таким образом вы получите непрерывную рубку (
Нож не войдет и не выйдет, пока вы не отпустите педаль).
ПРЕРЫВИСТАЯ РУБКА.
Чтобы получить единичный разрез, вы можете подготовить станок, вставив упорный стержень Р, Рис. 13
прямо в маленькое отверстие перед точкой возврата в гибочной плите в тот самый момент, когда закроются
ножи.
ВНИМАНИЕ: Никогда не используйте одновременно гибку и рубку. Данная операция имеет
риск для здоровья человек и в то же время дает слишком сильную нагрузку на двигатель и
редуктор и может привести их в негодность.
7. СПЕЦИАЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА.
Гибочные станки имеют дополнительные устройства, которые не идут в комплекте со станком. Они
разработаны для реализации следующих функций:
1. УСТРОЙСТВА ДЛЯ ГИБКИ ХОМУТОВ: Это устройство разработано специально для гибки хомутов
меньшего радиуса, благодаря специальному (B, Рис.14), так же имеется линейка (R, Рис.14) с двумя
зажимами (T1 и T2,Рис.14) для изготовления пропорциональных хомутов.
2. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПИРАЛЕЙ: Это устройство разработано для изготовления
спиральных хомутов. Можно использовать бруски диаметром от 6 до 20 мм, регулируя A, Рис.15. Так же можно
отрегулировать диаметр спирали с помощью B, Рис.15 изготавливая спирали более 5 метров в диаметре. Ход
спирали можно отрегулировать устройствомC, Рис.15.
3. УСТРОЙСТВО ДЛЯ БОЛЬШИХ РАДИУСОВ: Это устройство разработано для гибки арматур радиусом
гибки, соответствующим европейским нормам гибки. Он состоит из ряда дополнительных устройств и стержней с
радиусом специально соответствующим каждому диаметру (Рис.16)
4. НАБОР КОЛЕС: Этот набор разработан для более легкого перемещения бруска и для защиты стола от
преждевременного износа из-за трения бруска.. (Рис.17)
8. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ, ОСМОТР И ПРОВЕРКА.
1. Первую замену минерального масла производите после 500 часов использования станка, затем через
2000/5000 часов работы или через три года, независимо от количества отработанных часов. Или по истечение
20000 часов, если масло синтетическое.
2.Каждую неделю смазывайте отверстия для болтов и внутреннюю часть стержней, таким образом вы
сможете избежать коррозии.
3. В конце каждого рабочего дня выключайте станок.
4. Если станок не накрыт, накройте его непромокаемой тканью.
5. Когда это необходимо, убирайте остатки материала, упавшего рядом со станком
6 Время от времени очищайте видимые части станка и производите смазку стола, плиты и стержней.
7. Время от времени (Каждые 8 дней) проверяйте остроту лезвий режущих ножей, и в случае
необходимости заменяйте их так, как описано в данном мануале.
8. Периодически( Раз в месяц) проверяйте уровень масла(В, Рис.18) и в случае необходимости, если
уровень масла ниже отметки пробки(А, Рис.18), доливайте его. Слив масла происходит с
помощью пробки (С, рис.18)
9. Для моделей COMBI существует свой способ смазки- смазка шатуна, которую надо производить
каждые 20 дней, в зависимости от использования. D, Рис. 18 и A, Рис. 19
ВНИМАНИЕ: Перед проведением работ по чистке или техническому обслуживанию станка,
убедитесь, что станок отсоединен от сети питания.
10
РУССКИЙ
