6.3 REA
LIZZAZIONE DEL TAGLIO.
Seguire il procedimento seguente per usare la macchina come cesoia:
MODO TAGLIO CONTINUO.
1
Ritirare i perni, i cilindri e pernetti d'inversione che si trovano nel tavolo da lavoro o nel
curvatore.
2
Sollevare il riparo delle lame A, Fig.12 ed introdurre la sbarra nella zona di taglio, abbassare la
protezione di nuovo e spingere il pedale. In questo modo si otterra' un taglio continuo ( la lama
continuera' in movimento fino a che non alziamo il piede dal pedale).
MODO TAGLIO A TAGLIO.
Per ottenere un solo taglio, preparare la macchina con un perno d'inversione P, Fig.13, lo situeremo appena
prima del foro piu vicino al limite di percorso del piatto giusto quando chiudono le lame.
ATTENZIONE: Non usare mai simultaneamente la funzione cesoie e curvatura, e' gravement
risch
ioso per danni fisici e sforzo del motore e riduttore con serie avarie.
7. DISPOSITIVI SPECIALI.
Le curvatrici dispongono di accessori addizionali che non sono compresi nella dotazione della macchina, questi vengono
disegnati per la realizzazi
one di diverse funzioni:
1. DISPOSITIVO STAFFE: Questo dispotivo
di curvatura minore B, Fig.14, inoltre adatta una riga R con due limiti T1 e T2, Fig.14 per fabbricare staffe
su misura.
2. DISPOSITIVO A SPIRALI: Questo dispositivo viene disegnato per la realizz
spirale. Po
ssiamo introdurre sbarre da 6 a 20mm di d
il diamet
ro della spirale attraverso le righe B, Fig.15 realizzando spirali da cinque metri di d
spirale e
' un'altro punto che si puo' regolare con le righe C, Fig.15.
3. DISPOSITIVO PER GRANDI RAGGI: Questo dispositiv
curvatur
a di sbarre lasciando un raggio di curvatura conforme con la normativa di curvature europea. E' composto da
una serie d
i elementi e ghiere cilindriche con raggio minimo specifico per qualsiasi diametro di sbarra. Fig.16
4. KIT RULLI D' ENTRATA: Questo kit viene disegnato per facilitare il movimento de
protegge
re il tavolo dal consumo prematuro causato dal contatto della sbarra e lo strisciamento continuo di questa.
Fig.17
8. MANUTENZIONE, ISPEZIONE E CONTROLLO
1
Primo cambio d'olio alle 500 ore di uso se e' minerale, posteriormente alla fine di 2000/5
lavoro o tre anni indipendentemente dalle ore di funzionamento della
20.000 ore se si usa olio sintetico.
2
Ingrassare ogni settimana con grasso calcico i for
del perno in modo da evitare la corrosione e il grippaggio degli elementi.
3
Sconnettare la macchina alla fine di ogni giornata lavorativa.
4
Se la macchina non giace al coperto coprirla con tela impermeabile.
5
Ritirare i resti di materiale caduti dentro l
6
Realizzare periodicamente la pulizia dell
tavolo, del piatto curvatore e dei perni temperati.
7
Controllare periodicamente (ogni 8 giorni d' uso) la efficacia delle lame da taglio e nel caso dovessero
essere usurate sostituirle come si indica in questo manuale.
8
Controllare periodicamente (controllo mensile) il livello dell'olio mediante il mirino dell'olio B, Fig. 18
e nel caso sia necessario rimboccare attraverso il tappo di riempimento A, Fig.18. Lo scarico per
svuotare il serbatoio d'olio si realizza con il tapp
9
Per i modelli COMBI, esiste un altro punto d'ingrasso che e' la biela, questa
ogni 20 giorni dipendendo dall'uso. D, Fig. 18 e A, Fig. 19
ATTENZIONE
: Prima di realizzare qualsiasi operazione di manutenzione o pulizia, il cavo della rete
elettrica
deve rimanere staccato.
viene disegnato per la realizzazione di staffe lasciando un raggio
iametro registrando le righe A, Fig.15. Inoltre possiamo variare
o viene disegnato per la realizzazione della
i dove alloggiano i perni temperati e la parte inferiore
a macchina quando sia necessario.
e parti visibili e procedere all' ingrasso necessario dei fori del
o C, Fig.18
10
piatto
azione di staffe a forma di
iametro. Il passo della
lle sbarre e per
000 ore di
macchina; o meglio, dopo di
ha bisogno di grasso circa
ITALIANO
e
