S S E E L L E E C C C C I I Ó Ó N N D D E E L L H H I I L L O O
La elección correcta del hilo de soldar puede influir en la eficacia del proyecto de
soldadura. Factores tales como la posición de soldadura, el tipo de material de la
pieza de trabajo, el grosor y el estado de la superficie pueden afectar los resultados
finales del proyecto. La Sociedad Americana de Soldadura (American Welding
Society, AWS) ha establecido pautas para el hilo de soldar. A continuación se pre-
senta un ejemplo.
E E - - 7 7 0 0 T T - - G G S S
E-
Clasificación AWG para alambre recubierto
7
Resistencia de soldadura multiplicada por 10,000 lbs por
pulgada cuadrada
0
Posiciones de soldadura: 0 = Plana, 1 = Todas las demás
posiciones
T
Hilo tubular de núcleo fundente
-GS
Tipo de fundente
En el siguiente sitio web encontrará más información sobre las normas de la
Sociedad Americana de Soldadura: http://www.aws.org/
A A J J U U S S T T E E D D E E L L C C A A L L O O R R
Obtener el valor correcto de calor implica fijar la soldadora en el ajuste requerido.
El ajuste de calor correcto se basa en (1) el diámetro y tipo del hilo de soldar, (2) la
posición de soldadura, y (3) el grosor de la pieza de trabajo. En el etiquetado de la
soldadora encontrará las recomendaciones para ajustar correctamente el calor para
la mayoría de los proyectos.
Á Á N N G G U U L L O O D D E E S S O O L L D D A A R R
Es el ángulo en el cual se mantiene la cabeza del soplete durante el proceso de sol-
dadura. El ángulo de soldar correcto permite asegurar la penetración apropiada del
calor y la formación del cordón. Esto es sumamente importante para obtener una
soldadura satisfactoria. Los ángulos de soldar implican dos posiciones - el ángulo
de desplazamiento y el de trabajo. El ángulo de desplazamiento es aquél en la línea
de soldar que podría variar desde 5( hasta 45( desde la vertical, dependiendo del
estado de la soldadura. El ángulo de trabajo es el ángulo desde la horizontal, medi-
do en ángulos rectos hasta la línea de soldar. En general basta con un ángulo de
desplazamiento y trabajo de 45(. Si se requieren aplicaciones especiales, consulte
un manual de soldadura al arco.
17
V V E E L L O O C C I I D D A A D D D D E E L L H H I I L L O O
La velocidad del hilo es controlada por una perilla situada en la parte delantera de la sol-
dadora al arco. La velocidad debe ajustarse correctamente según la tasa a la que se der-
retirá el hilo en el arco. El ajuste de la velocidad es una de las claves más importantes de
la soldadura alimentada por hilo. Este procedimiento debe realizarse en una pieza de
metal viejo cuyo tipo y grosor sean similares a los de la pieza de trabajo. Usando el trozo
de metal de desecho, comience pasando la boquilla del soplete por la superficie con una
mano mientras ajusta la velocidad con la otra. Si la velocidad es demasiado lenta, se pro-
ducirá chisporroteo y el hilo se quemará en la punta de contacto. Si la velocidad es
demasiado rápida, también habrá chisporroteo, pero el hilo penetrará la placa antes de
derretirse. Un zumbido parejo indica que la velocidad del hilo se ha ajustado correcta-
mente. Repita este procedimiento cada vez que la pieza de trabajo cambie o se modifique
el ajuste de calor o el diámetro del hilo.
V V E E L L O O C C I I D D A A D D D D E E D D E E S S P P L L A A Z Z A A M M I I E E N N T T O O
La velocidad de desplazamiento es aquélla a la cual el hilo de soldar se mueve por
la pieza de trabajo. Los factores tales como el tipo de diámetro del hilo de soldar, el
amperaje, la posición y el grosor de la pieza de trabajo afectan la velocidad de
desplazamiento necesaria para obtener una buena soldadura. Si la velocidad es
demasiado alta, el cordón se torna angosto y las ondulaciones del mismo se hacen
puntiagudas. Cuando la velocidad de la soldadura es demasiado lenta, el metal de
soldar se apila y el cordón se torna alto y ancho.
E E L L I I M M I I N N A A C C I I Ó Ó N N D D E E E E S S C C O O R R I I A A
Tras completar el proyecto de soldadura, espere que las piezas metálicas se enfríen
antes de continuar. Un revestimiento protector denominado escoria cubre el cordón
de soldar, impidiendo que los contaminantes en suspensión reaccionen con el metal
derretido. Elimine la escoria una vez que la soldadura se haya enfriado hasta el
punto en que ya no brille al rojo. Use un martillo de picar (puede colocarlo en la
parte superior del mango de un cepillo de alambre) para separar la escoria de la sol-
dadura. Finalmente limpie la soldadura con el cepillo de alambre.
P P O O S S I I C C I I O O N N E E S S D D E E S S O O L L D D A A D D U U R R A A
Las posiciones de soldadura se pueden categorizar en cuatro tipos básicos: plana,
horizontal, vertical y superior. Soldar en la posición plana es la más fácil de todas
ya que se puede aumentar la velocidad de soldadura y el metal derretido tiene
menos tendencia a correrse, se puede lograr una mejor penetración y el trabajo
resulta menos fatigante. La soldadura se realiza con un hilo en un ángulo de
desplazamiento y de trabajo de 45(. Otras posiciones requieren el uso de distintas
técnicas de soldadura tales como de pasada oscilante, circular o por impulsos.
Estas técnicas sólo deben emplearse a medida que el soldador mejora sus habili-
dades con el tiempo. La soldadura superior es la postura menos ideal de todas,
pues es la más peligrosa y difícil. En este tipo de soldadura el ajuste del calor y las
selecciones del hilo son cruciales. Estos mismos requisitos especiales rigen para la
soldadura horizontal y vertical. Para aplicaciones específicas, consulte un manual
técnico de soldadura al arco.
