3.8. PARTES INTERNAS (cada 6 meses)
AVISO Estas operaciones deben ser efectuadas por un
técnico especializado.
• Examinar y limpiar el interior.
• Examinar y limpiar el sistema de descarga.
¡NOTA! En condiciones particulares (por ejemplo, si el uso
del equipo es intenso o si el ambiente es salino) se aconseja
aumentar la frecuencia de la limpieza.
3.9. MANTENIMIENTO EXTRAORDINARIO.
¡ATENCIÓN!
ANTES DE INICIAR CUALQUIER TIPO DE OPERACIÓN
DE MANTENIMIENTO EXTRAORDINARIO, DOTARSE
DE LOS DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL
ADECUADOS.
El mantenimiento extraordinario tiene que ser efectuado
por personal especializado, que puede solicitar un
manual de servicio al fabricante.
Por encima del equipo deberá circular libremente el aire.
No debe haber obstrucciones de bandejas, cajas de cartón,
vasijas u otros materiales; si las hay, retirarlas de inmediato.
3.9.1 IDENTIFICACIÓN RÁPIDA DE FALLOS
También se pueden verificar funcionamientos incorrectos en
el uso regular del equipo.
- El quemador piloto no se enciende.
Posibles causas:
• La bujía no está bien sujeta o está mal conectada.
• El encendido eléctrico o el cable de encendido están
dañados.
• La presión del gas en los tubos es insuficiente.
• La boquilla está obstruida.
• La válvula del gas es defectuosa.
- El quemador piloto se apaga al soltar el mando de encendido.
Posibles causas:
• El termopar está mal conectado o los cables del
termostato de seguridad están desconectados.
• El quemador piloto no calienta lo suficiente el termopar.
• El termostato de seguridad se ha disparado o es
defectuoso.
- El quemador piloto todavía está encendido, pero el
quemador principal no se enciende.
Posibles causas:
• Termostato de funcionamiento no alimentado.
• La presión del gas en los tubos es insuficiente.
• La boquilla está obstruida.
• La válvula es defectuosa.
• El termostato es defectuoso.
• Cables del termostato de funcionamiento desconectados.
- No es posible regular la temperatura.
Posibles causas:
• El bulbo del termostato está dañado.
• El termostato es defectuoso.
- No es posible regular la temperatura del horno.
Posibles causas:
• El bulbo del termostato es defectuoso.
• La válvula del gas es defectuosa.
• El termostato eléctrico es defectuoso.
• Intervención del termostato eléctrico de seguridad.
98
3.9.2 INTERVALOS DE MANTENIMIENTO
Los intervalos de inspección y mantenimiento dependen
de las condiciones efectivas del funcionamiento de la
máquina y de las condiciones ambientales (presencia de
polvo, humedad, etc.), por lo tanto, no se pueden
proporcionar intervalos de tiempo bien definidos. Para limitar
al mínimo las interrupciones de servicio, periódicamente
se aconseja efectuar un mantenimiento escrupuloso de la
máquina.
Además, se aconseja estipular un contrato de
mantenimiento preventivo y programado con la
asistencia técnica.
3.8.3 PERIODICIDAD DEL MANTENIMIENTO
Para garantizar una eficiencia constante de la máquina, se
aconseja efectuar los controles con la frecuencia indicada
en la siguiente tabla:
MANTENIMIENTO, CONTROLES Y LIMPIEZA PERIODICIDAD
Limpieza ordinaria
Limpieza general de la máquina y de la zona
circundante
Limpieza de las partes internas
Control del estado de conservación, controlar
que no haya partes deformadas, aflojadas ni
desmontadas.
Mando
Control de la parte mecánica, controlar que no
haya partes rotas ni deformadas y que los
tornillos estén bien apretados. Control de la
legibilidad y el estado de conservación de los
adhesivos, los mensajes y los símbolos.
Cambiarlos si es necesario.
Estructura de la máquina
Apriete de los tornillos (tornillos, sistemas de
Señal de seguridad
Control de la legibilidad y el estado de
conservación de las señales de seguridad.
Cable de conexión eléctrica y enchufe
Control del estado del cable de conexión
(sustituirlo si es necesario).
Mantenimiento extraordinario de la máquina
Control de todos los componentes de gas
La máquina ha sido construida y diseñada para que dure
diez años. Al cabo de este periodo (desde la puesta en
servicio de la máquina), la máquina deberá someterse a
una revisión general. A continuación, se indican algunos
ejemplos de controles que se deben llevar a cabo:
- control de las piezas o componentes eléctricos oxidados;
sustituirlos si es necesario y restablecer las condiciones
originales;
- control estructural y, en especial, de las uniones soldadas;
- control de los pernos y/o los tornillos y de su apriete.
Sustituirlos si es necesario;
- inspección de la instalación eléctrica y el sistema
electrónico;
- inspección y control del funcionamiento de los dispositivos
de seguridad;
- inspección de las condiciones generales de las
protecciones y los resguardos.
Diaria
Semestral
Anual
Anual
Anual
Anual
Anual
