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INSTALLATION UND INBETRIEBNAHME
Pumpen nach der ATEX-Richtlinie 2014/34/EU müssen mit einer horizontalen Achse installiert werden.
Vor der Inbetriebnahme der Pumpe wird empfohlen, die folgenden allgemeinen Vorsichtsmaßnahmen zu beachten:
- Sicherstellen, dass sich kein Schmiermittel im Dichtungsbecher (falls vorhanden) befindet.
- Sicherstellen, dass das Pumpengehäuse mit Flüssigkeit gefüllt ist und der Füllstand um 0,5 m über diesem liegt.
- Sicherstellen, dass sich keine großen festen Teile in der aufbereiteten Flüssigkeit befinden bzw. dass sie nicht groß genug sind, um
Schäden zu verursachen. Sicherstellen, dass keine oxidierten Stähle und keine kleinen ferromagnetischen Teile vorhanden sind.
- Sicherstellen, dass am Ein- und/oder Ausgang der Pumpe keine Einschnürungen vorliegen, um Kavitation bzw.
Motorüberlastung zu vermeiden.
- Sicherstellen, dass die Anschlussleitungen korrekt dimensioniert sind und sich beim Anschluss an die Pumpe nicht verformenkönnen.
- Wenn die Pumpe lange nicht aktiviert wurde, sollte sie wie in der Betriebs- und Wartungsanleitung beschrieben gereinigt werden,
um die Gefahr von Verkrustungen zu vermeiden.
- Sicherstellen, dass die Drehrichtung korrekt ist.
- Die Erdung des Gerätes überprüfen und sicherstellen, dass zwischen den einzelnen Komponenten eine elektrische Durchgängigkeit
zur Erde besteht.
Der Installateur muss den Durchfluss der Prozessflüssigkeit sicherstellen.
Wenn der Installateur nach einer Risikoanalyse
des Prozesses beschließt, einen Sensor zu installieren, um diesen Zustand zu garantieren, muss er in einen Stromkreis integriert
werden, dessen Mindestleistung der Sicherheitsfunktion gleich PL=c, Kategorie=2 gemäß UNI EN 13849-1:2008 ist; dieser
Sensor muss am Schaltschrank angeschlossen werden und die Pumpe bei Erreichen des eingestellten Schwellenwerts stoppen.
Der Anschluss muss von qualifiziertem Personal und unter Beachtung der geltenden Vorschriften durchgeführt werden.
Der Installateur muss sicherstellen, dass die Pumpe immer gefüllt ist.
Nur als Beispiel wird nachfolgend eine umfassende Liste möglicher Lösungen aufgeführt, die angenommen werden können, um
diesen Zustand zu garantieren: 1) ein Bodenventil (für Flüssigkeiten mit niedriger Viskosität) installieren; 2) die Pumpe unter dem
Pegel installieren; 3) die Saughöhe für Flüssigkeiten mit hoher Oberflächenspannung begrenzen; 4) ein Verfahren zum Füllen
der Pumpe bei der ersten Inbetriebnahme implementieren.
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REINIGUNG DER PUMPE
Die Pumpe nur mit einem feuchten Tuch reinigen, um elektrostatische Aufladungen zu vermeiden.
Regelmäßig sicherstellen, dass im Inneren der Pumpe und vor allem im Bereich der Statorbauteile keinerlei Ablagerungen
vorhanden sind.
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TEMPERATURKLASSE UND TEMPERATURBEGRENZUNGSVORRICHTUNG
Die in diesem Kapitel gegebenen Anweisungen dürfen nicht im Widerspruch zu den Betriebsgrenzen der Pumpe (Kap.
4) stehen.
Die Temperaturklasse der Pumpe variiert je nach Temperatur des zu fördernden Fluids. Nachfolgend werden die
Betriebsbedingungen aufgeführt.
Zulässige Schwankungen der Umgebungstemperatur (T
Der Installateur muss sicherstellen, dass die Temperatur der von der Pumpe angesaugten Flüssigkeit nicht höher ist als die
in Tabelle 1 angegebenen Werte, je nach Temperaturklasse der Pumpe. Wenn der Installateur nach einer Risikoanalyse des
Prozesses beschließt, einen Sensor zu installieren, um diesen Zustand zu garantieren, muss er in einen Stromkreis integriert
werden, dessen Mindestleistung der Sicherheitsfunktion gleich PL=c, Kategorie=2 gemäß UNI EN 13849-1:2008 ist; dieser Sensor
muss am Schaltschrank angeschlossen werden und die Pumpe bei Erreichen des eingestellten Schwellenwerts stoppen.
Der Anschluss muss von qualifiziertem Personal und unter Beachtung der geltenden Vorschriften durchgeführt werden.
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V-ATEX
- SICHERHEITSANWEISUNGEN GEMÄSS DER RICHTLINIE 2014/34/EU
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ACHTUNG
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ACHTUNG
): -20 °C < T
< +40 °C.
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