Problema
Porosidad en la soldadura.
Metal base sucio, muy oxidado, presencia de cascarilla de
laminación, aceite, etc.
Regulador/ caudalímetro defectuoso.
Válvula del cilindro de gas cerrada.
Diafragma del regulador de gas defectuoso.
Caudalímetro agrietado o roto.
Manguera de gas desconectada o con fugas.
Flujo de gas excesivo o escaso.
Humedad en el gas de protección.
Gas incorrecto para el tipo de alambre o el modo
de transferencia.
Solenoide del gas del alimentador defectuoso.
Fuga de gas en la antorcha o en el cable de salida.
Velocidad de alimentación del alambre muy alta.
La punta de contacto sobresale demasiado de la boquilla.
La distancia entre la boquilla y la pieza es demasiado
grande.
Ángulo de la antorcha incorrecto.
Obstrucción en la boquilla.
Corrientes de aire en la zona de soldadura.
Baja presión en el cilindro del gas de protección.
Fuga de gas en la conexión entre la antorcha y la conexión
con el alimentador.
Salpicadura excesiva.
El voltaje es demasiado alto
Ángulo de la antorcha incorrecto.
Flujo de gas excesivo o escaso.
Gas incorrecto para el tipo de alambre o el modo
de transferencia.
Alambre de soldadura de tipo o medida incorrectos.
Ajuste de inductancia incorrecto.
Alambre de soldadura sucio o viejo.
Metal base aceitoso o sucio.
El alambre sobresale excesivamente (stickout) o la
distancia entre la boquilla y la pieza es demasiado grande.
Modo de transferencia incorrecto.
Velocidad de desplazamiento demasiado lenta.
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Causa probable
Solución
Limpie el metal base mediante cepillado, esmerilado
o limpieza química antes de soldar.
Ajuste o reemplace el regulador/ caudalímetro.
Abra la válvula del cilindro de gas.
Reemplace el regulador.
Repare o reemplace el caudalímetro.
Conecte o reemplace la manguera de gas.
Regule hasta obtener el flujo de gas adecuado.
Reemplace el cilindro o el suministro de gas.
Utilice el gas de protección adecuado.
Reemplace el solenoide.
Repare o reemplace las piezas defectuosas.
Reduzca la velocidad de alimentación del alambre.
Ajuste o reemplace las piezas (la distancia máxima
no debe ser mayor de 1/8 pulg. (3,2 mm).
Reduzca la distancia entre la boquilla y la pieza.
Corrija el ángulo de la antorcha a un valor adecuado (si el
ángulo de la antorcha es demasiado grande, producirá
soldaduras porosas o sucias).
Limpie las salpicaduras o elimine la obstrucción.
Proteja la zona de las corrientes de aire.
Reemplace el cilindro de gas.
Instale correctamente la antorcha o reemplace las juntas
tóricas del conector de la antorcha.
Reduzca el ajuste del voltaje (reduzca el recorte o el ajuste
del arco en la soldadura pulsante).
Corrija el ángulo de la antorcha.
Regule hasta obtener el flujo de gas adecuado.
Utilice el gas de protección adecuado.
Use el alambre de soldadura correcto
Ajuste la inductancia.
Reemplace el alambre de soldadura por uno nuevo.
Limpie el metal base mediante cepillado, esmerilado
o limpieza química antes de soldar.
Ajuste el stickout del alambre o reduzca la distancia entre
la boquilla y la pieza.
Defina el modo de transferencia adecuado.
Aumente la velocidad de desplazamiento de manera que el
arco se mantenga en el borde delantero del charco de
soldadura.
