6.1 Trasporto
Pericolo di lesioni a causa di caduta!
La valvola di sicurezza può pesare fino a 4185 g e in caso di caduta può ferire
delle persone.
1. Trasportare la valvola di sicurezza sempre con attenzione.
2. Indossare indumenti protettivi adeguati, p. es. calzature di sicurezza.
Danneggiamento della valvola di sicurezza in seguito a caduta!
In caso di caduta della valvola di sicurezza, il prodotto può essere danneggiato
anche se non è visibile alcun danno.
1. Trasportare la valvola di sicurezza sempre con attenzione.
2. Se la valvola di sicurezza è caduta a terra non installarla più.
3. Controllare l'imballaggio al ricevimento del prodotto. Se l'imballaggio è
danneggiato non installare la valvola di sicurezza.
6.2 Magazzinaggio
Danneggiamento della valvola di sicurezza in seguito a magazzinaggio erra-
to!
Condizioni di magazzinaggio sfavorevoli possono provocare corrosione e usura
del materiale. Il periodo di magazzinaggio massimo è di 2 anni.
1. Immagazzinare la valvola di sicurezza esclusivamente in luogo asciutto, fre-
sco e protetto dalla corrosione. Evitare l'esposizione diretta al sole.
2. Se i componenti non vengono montati subito lasciare la valvola di sicurezza
nell'imballaggio originale alla consegna.
3. Non utilizzare mai una valvola di sicurezza conservata in magazzino per più
di due anni.
7 Montaggio
Pericolo di lesioni a causa dei lavori di montaggio su un impianto in funzio-
ne!
I lavori di montaggio ad impianto attivo possono provocare gravi lesioni a cau-
sa dei componenti mobili della macchina.
Portare l'impianto ad uno stato in cui non vengono più eseguiti movimenti
u
di lavoro. Aspettare che i componenti mobili si arrestino e proteggere l'im-
pianto da una riaccensione.
Pericolo di lesione dovuto a carichi utili oscillanti!
I carichi utili tenuti sospesi dall'aria compressa costituiscono un pericolo se non
fissati prima che l'alimentazione pneumatica dell'impianto venga tolta.
1. Portare i carichi utili in una posizione sicura oppure rimuoverli dall'impianto.
2. Successivamente togliere l'alimentazione pneumatica della parte rilevante
dell'impianto.
Cosa osservare assolutamente durante il montaggio:
• La valvola di sicurezza è protetta da sporco grazie all'imballaggio.
Rimuovere l'imballaggio solo poco prima di fissare la valvola di sicurezza.
u
• Al termine del montaggio l'accesso a tutti i raccordi dell'aria compressa e agli
elementi di comando deve essere lasciato libero.
• La valvola di sicurezza deve essere fissata in modo che non si possa allentare a
causa di urti, oscillazioni o simili.
Assicurarsi che la valvola di sicurezza venga impiegata esclusivamente come
u
descritto nel capitolo "Utilizzo a norma".
7.1 Preparazione del montaggio
Preparare il montaggio nel modo seguente:
1. Interrompere l'esercizio dell'impianto e proteggerlo da una riaccensione.
AVENTICS™ AS3-SV | R412026750-BAL-001-AE | Italiano
ATTENZIONE
NOTA
NOTA
AVVERTENZA
AVVERTENZA
2. Portare tutti i carichi oscillanti in una posizione statica sicura oppure rimuo-
verli dall'impianto.
3. Scaricare l'aria compressa eventualmente accumulata nelle parti dell'impianto
nel campo di lavoro diretto.
4. Togliere l'alimentazione pneumatica ed elettrica dalle parti rilevanti dell'im-
pianto e proteggerlo da una riaccensione.
5. Prima di cominciare il montaggio fissare le parti dell'impianto a rotazione au-
tonoma o con altre forme di movimento.
6. Prima di procedere al montaggio, lasciare ambientare la valvola di sicurez-
za AS3-SV per alcune ore, poiché nel corpo può depositarsi acqua di conden-
sa.
7.2 Fissaggio della valvola
Per fissare una sola valvola:
Vedere fig. 4.
u
Per fissare la valvola come parte di un gruppo di trattamento:
Vedere fig. 5.
u
La valvola deve essere montata da entrambi i lati sulla superficie di montaggio
con rispettivamente un elemento di fissaggio.
7.3 Montaggio del sensore di pressione o del manometro
(opzionale)
Sull'attacco filettato (8), vedere fig. 2, è possibile collegare un manometro o un
sensore di pressione elettronico dopo aver rimosso il tappo di chiusura.
Osservare in proposito le istruzioni di montaggio allegate ai componenti.
u
7.4 Allacciamento degli attacchi pneumatici
Condizione:
La pressione di alimentazione deve trovarsi tra 2 bar e 10 bar.
Se la pressione di alimentazione è inferiore a 2 bar, non è allora garan-
tita la funzione corretta della valvola di sicurezza AS3-SV.
1. Collegare il tubo di mandata all'attacco 1 (1, IN).
2. Collegare la conduttura di servizio all'attacco 2 (2, OUT).
7.5 Collegamento delle connessioni elettriche
Collegare al connettore XPS la tensione di alimentazione, l'uscita di segnala-
u
zione ed eventualmente il segnale di avvio X2. L'occupazione del connetto-
re XPS è uguale per tutte le versioni.
I contatti del connettore XPS, M12 male hanno la seguente piedinatura:
XPS
PIN
Funzione
1
Tensione di alimentazione 24V DC per l'apparecchio
24 V DC
1
42
2
Contatto di segnalazione 42, a potenziale zero
2
0V GND
3
0 V
3
X2
4
4
Ingresso per avvio X2
41
5
5
Contatto di segnalazione 41, a potenziale zero
Collegare al connettore X2D i segnali di sicurezza per il comando dell'apparec-
u
chio. Osservare la diversa occupazione del connettore nei diversi apparecchi. Il
tipo di apparecchio può essere letto sulla targhetta di identificazione.
7.5.1 Collegamento della tensione di alimentazione
Pericolo di ferimento!
Folgorazione in seguito ad alimentatore errato!
1. Per collegare l'alimentazione di tensione per la valvola, utilizzare un circuito
elettrico 24-V-DC-SELV o PELV secondo DIN EN 60204-1.
2. La fonte di energia elettrica per PELV deve essere un trasformatore di sepa-
razione di sicurezza secondo IEC 61558-1 o IEC 61558-2-6 oppure una sor-
gente che soddisfa lo stesso grado di sicurezza di un trasformatore di sepa-
razione.
3. Assicurarsi che la fonte di corrente per l'alimentatore SELV sia a norma
DIN EN 60950.
AVVERTENZA
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