Manutenzione; Avvertenze Generali - Parker Hiross Starlette Plus SPL040 Manual De Uso

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Manutenzione

a) La macchina è progettata e costruita per garantire un funzio-
namento continuativo; la durata dei suoi componenti è però
direttamente legata alla manutenzione eseguita.
b) In caso di richiesta di assistenza o ricambi, identificare la mac-
china (modello e numero di serie) leggendo la targhetta di
identificazione esterna all'unità.
c) I circuiti contenenti 6 kg o più di fluido refrigerante sono con-
trollati per individuare perdite almeno una volta all'anno.
I circuiti contenenti 30 kg o più di fluido refrigerante sono
controllati per individuare perdite almeno una volta ogni sei
mesi (CE842/2006 art. 3.2.a, 3.2.b).
d) Per le macchine contenenti 3 kg o più di fluido refrigerante,
l'operatore deve tenere un registro in cui si riportano la quan-
tità e il tipo di refrigerante utilizzato, le quantità eventual-
mente aggiunte e quelle recuperate durante le operazioni di
manutenzione, di riparazione e di smaltimento definitivo
(CE842/2006 art. 3.6). Esempio di tale registro è scaricabile
dal sito: www.dh- -hiross.com.
6.1

Avvertenze generali

!
Prima di qualsiasi manutenzione verificare che:
S il circuito pneumatico non sia più sotto pressione;
S l'essiccatore sia scollegato dalla rete elettrica.
Y
Utilizzare sempre ricambi originali del costruttore: pena l'e-
sonero del costruttore da qualsiasi responsabilità sul malfunzio-
namento della macchina.
Y
In caso di perdita di refrigerante contattare personale
esperto ed autorizzato.
Y
La valvola Schrader è da utilizzare solo in caso di anomalo
funzionamento della macchina: in caso contrario i danni provo-
cati da errata carica di refrigerante non verranno riconosciuti in
garanzia.
Z
6.2 Refrigerante
Operazione di carica: eventuali danni provocati da errata carica
refrigerante eseguita da personale non autorizzato non verranno
riconosciuti in garanzia.
Italiano
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Y
Il fluido frigorigeno R134a a temperatura e pressione nor-
male è un gas incolore appartenente al SAFETY GROUP A1 ---
EN378 (fluido gruppo 2 secondo direttiva PED 97/23/EC);
GWP (Global Warming Potential) = 1300.
!
In caso di fuga di refrigerante aerare il locale.
6.3 Programma di manutenzione preventiva
Per garantire nel tempo la massima efficienza ed affidabilità
dell'essiccatore eseguire:
Descrizione attività
(in condizioni di funziona-
di manutenzione
Attività
Controllare che la spia POWER
ON sia accesa.
Controllare gli indicatori del
pannello di controllo.
Controllare lo scaricatore di
condensa.
Pulire le alette del condensatore.
Controllare l'assorbimento
elettrico.
Depressurizzare l'impianto.
Eseguire la manutenzione dello
scaricatore.
Depressurizzare l'impianto.
Sostituire gli elementi dei
pre--- e post---filtri.
controllare
Sono disponibili (vedere paragrafo 8.4):
a) kit service
1. kit compressore;
2. kit ventilatore;
3. kit valvola automatica di espansione;
4. kit valvola gas caldo;
b) ricambi sciolti.
6.4 Smantellamento
Il fluido frigorigeno e l'olio lubrificante contenuto nel circuito
dovranno essere recuperati in conformità alle locali normative
Intervallo manutenzione
ambientali vigenti.
Il recupero del fluido refrigerante è effettuato prima della distru-
mento standard)
zione definitiva dell'apparecchiatura (CE 842/2006 art.4.4).
carpenteria
scambiatore
tubazioni
scaricatore
isolamento scambiatore
isolamento tubazioni
compressore
condensatore
refrigerante
valvole
cavi elettrici
service
Z
%
Riciclaggio
Smaltimento
acciaio/resine epossidi---poliestere
alluminio
alluminio/rame
polyamide
EPS (polistirene sinterizzato)
gomma sintetica
acciaio/rame/alluminio/olio
acciaio/rame/alluminio
R134a
ottone
rame/PVC
SPL040 ---060
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