Mitsubishi Electric Mr. SLIM PUZ-M-KA Serie Manual De Instalación página 22

4. Installation der Kältemittelrohrleitung
A
C
D
E
F
G
A Absperrventil <Flüssigkeitsseite>
B Absperrventil <Gasseite>
C Ausgang der Wartungseinheit
D Abschnitt öffnen/schließen
(1)
B
A
C
G
H
I
E
D
Fig. 4-5
A Ventil H Maulschlüsselbereich
B Anlagenseite (Setzen Sie Maulschlüssel nur in diesem Bereich an.
C Kappe Anderenfalls können Kühlmittellecks entstehen.)
D Hausrohrleitungsseite I Abdichtungsbereich
E Rohrabdeckung (Dichten Sie das Ende des Rohrisolierungsmaterials im
F Ausgang der Wartungseinheit Rohranschlussbereich mit einem geeigneten Material
G Schraubenschlüsselöffnung Ihrer Wahl ab, so dass kein Wasser in das Isolierungs-
material eindringen kann.)
B
C
Fig. 4-7
4.6. Zugabe von Kältemittel
• Eine zusätzliche Füllung ist bei dieser Anlage nicht erforderlich, wenn die Rohrlänge
30 m nicht überschreitet.
• Wenn die Länge der Rohrleitung 30 m überschreitet, zusätzliches Kältemittel R32
gemäß zulässiger Rohrlängenangabe in der Tabelle unten in die Anlage einfüllen.
* Füllen Sie bei ausgeschalteter Anlage diese durch das Flüssigkeitssperrventil mit
weiterem Kältemittel, nachdem in den Rohrverlängerungen und der Innenanlage
ein Vakuum erzeugt wurde.
Wenn die Anlage läuft, füllen Sie über das Absperrventil mittels eines Sicherheitsfüllers
Kältemittel nach. Kältemittel darf nicht direkt in das Absperrventil eingefüllt werden.
* Vermerken Sie nach dem Füllen der Anlage mit Kältemittel die hinzugefügte
Kältemittelmenge auf dem (an der Anlage angebrachten) Wartungsaufkleber.
Weitere Informationen finden Sie im Abschnitt "1.5. Einsatz von Klimaanlagen mit
dem Kältemittel R32".
Zulässige
Modell
Rohrlänge
M100 - 55 m
M125, 140 - 65 m
22
B
D
E
F
G
E Hausrohrleitung
F Versiegelt wie auf der Gasseite
G Rohrabdeckung
Fig. 4-4
(2)
B
F
A
G
H
I
E
D
Fig. 4-6
A
* Die Abbildung links ist nur ein
Beispiel. Die Form des Absperr-
ventils, die Position des Ausgangs
der Wartungseinheit etc. können
modellabhängig abweichen.
D
A
* Nur Bereich drehen.
(Die Bereiche A und B nicht
weitere gegeneinander anziehen.)
C Füllschlauch
D
Ausgang der Wartungseinheit
Zulässige
vertikale Differenz
31 - 40 m
- 30 m 0,4 kg
- 30 m 0,4 kg
4.4. Verfahren zum Prüfen der Rohre auf Dichtigkeit
(Fig.4-4)
(1) Schließen Sie die Prüfwerkzeuge an.
• Vergewissern Sie sich, dass die Sperrventile
Sie sie nicht.
• Bauen Sie über die Wartungseinheit
in den Kältemittelleitungen auf.
(2) Bauen Sie den Druck nicht sofort auf den angegebenen Wert auf, sondern erhöhen
Sie ihn nach und nach.
Bauen Sie einen Druck von 0,5 MPa (5 kgf/cm
1
und vergewissern Sie sich dann, dass der Druck nicht abfällt.
Bauen Sie einen Druck von 1,5 MPa (15 kgf/cm
2
und vergewissern Sie sich dann, dass der Druck nicht abfällt.
Bauen Sie einen Druck von 4,15 MPa (41,5 kgf/cm
3
Umgebungstemperatur und Kältemitteldruck.
(3) Wenn der angegebene Druck einen Tag lang gehalten wird und nicht abfällt, haben
die Rohre den Test bestanden, und es entweicht keine Luft.
• Wenn sich die Umgebungstemperatur um 1°C ändert, ändert sich dabei der Druck
um etwa 0,01 MPa (0,1 kgf/cm
(4) Wenn der Druck in den Schritten (2) oder (3) abfällt, entweicht Gas. Suchen Sie
nach der Gasaustrittsstelle.
4.5. Verfahren zum Öffnen des Absperrventils
C
Die Öffnungsmethode des Sperrventils variiert je nach Typ des Außengerätes. Ver-
wenden Sie die jeweilige Methode zum Öffnen der Sperrventile.
(1) Gasseite (Fig. 4-5)
Entfernen Sie die Kappe und drehen Sie die Ventilstange mit einem 5 mm-
1
Sechskantschlüssel bis zum Anschlag gegen den Uhrzeigersinn. Hören Sie auf
zu drehen, wenn der Anschlag erreicht ist.
(ø15,88: Etwa 13 Umdrehungen)
Sicherstellen, daß das Absperrventil vollständig offen ist, und die Kappe zurück in
2
Ausgangsstellung drehen.
(2) Flüssigkeitsseite (Fig. 4-6)
Entfernen Sie die Kappe und drehen Sie die Ventilstange mit einem 4 mm-
1
Sechskantschlüssel bis zum Anschlag gegen den Uhrzeigersinn. Hören Sie auf
zu drehen, wenn der Anschlag erreicht ist.
(ø9,52: Etwa 10 Umdrehungen)
Prüfen Sie, ob das Absperrventil vollständig geöffnet ist, drücken Sie den Griff
2
zurück und setzen Sie dann die Kappe wieder auf und schrauben sie fest.
Die Kältemittelrohre sind zum Schutz umwickelt
• Die Rohre können vor oder nach dem Anschließen bis zu einem Durchmesser von ø90
mit einer Schutzumwicklung versehen werden. Schneiden Sie das Loch zum Ausbrechen
in der Rohrabdeckung entlang der Einkerbung aus, und umwickeln Sie die Rohre.
Rohreingangsöffnung
• Dichten Sie den Rohreinlass um die Rohre herum mit Dichtmasse oder Spachtel, so dass keine
Zwischenräume mehr vorhanden sind.
(Wenn die Zwischenräume nicht abgedichtet sind, ist kein ausreichender Lärmschutz gegeben
oder Wasser und Schmutz dringen in die Anlage ein und können ihren Ausfall verursachen.)
Vorsichtsmaßnahmen bei Verwendung des Füllventils (Fig. 4-7)
Den Ausgang der Wartungseinheit bei der Installation nicht zu fest anziehen, da sich
andernfalls der Ventileinsatz verformen und lösen kann, so dass Gas entweichen kann.
Wenn Bereich in die gewünschte Position gebracht ist, nur den Bereich
B
und festziehen.
Die Bereiche und
A
festgezogen ist.
Warnung:
Schließen Sie die Kältemittelleitungen beim Installieren des Geräts fest an,
bevor Sie den Kompressor einschalten.
• Gehen Sie bei der Installation von mehreren Anlagen sorgfältig vor. Ein Anschluss
an die falsche Innenanlage kann zu abnorm hohem Druck führen und die Leistung
der Anlage stark beeinträchtigen.
/ Nachfüllen von R32 bei der Wartung:Vergewissern Sie sich vor dem Nachfüllen
von R32 bei der Wartung, dass die Ausrüstung zu 100 % vom Stromnetz getrennt
ist. Sonst liegt Explosionsgefahr durch elektrischen Funkenschlag vor.
Zusätzliche Kältemittelfüllmenge
41 - 50 m 51 - 55 m
0,8 kg 1,0 kg
0,8 kg 1,0 kg
geschlossen sind und öffnen
A B
des Flüssigkeitssperrventils
C
G) auf, warten Sie fünf Minuten,
2
G) auf, warten Sie fünf Minuten,
2
G). Nehmen Sie die erforderlichen Korrekturen vor.
2
nicht weitere gegeneinander anziehen, wenn Bereich
B
56 - 60 m 61 - 65 m
— —
1,2 kg 1,4 kg
Druck
A
G) auf und messen Sie
2
drehen
A
A
/Maximale
Kältemittelmenge
4,1 kg
5,0 kg