Miller Continuum 350 Manual Del Operador página 32

Problema
Arco errático, vacilante o Hay una restricción en el desenrrollador o en el adaptador
inestable. del tambor.
Forro o cable de entrada de la antorcha sucio
o desgastado.
Curvas cerradas o torceduras en el forro o el cable de la
antorcha.
Punta de contacto floja o desgastada.
Punta de contacto de medida o tipo incorrectos.
Antorcha recalentada.
Cables de alimentación o conexiones eléctricas flojas.
Ángulo de la antorcha incorrecto.
Flujo de gas excesivo o escaso.
Humedad en el gas de protección.
Gas incorrecto para el tipo de alambre o el modo
de transferencia.
Selección de programa incorrecta para soldadura pulsante. Escoja el programa adecuado.
Salida analógica inadecuada o inestable del controlador
del robot.
Fuga de gas en la antorcha o en el cable de salida.
Distancia incorrecta entre la boquilla y la pieza.
El circuito de los cables de detección de voltaje está abierto
o en cortocircuito.
Ruido de alta frecuencia en la zona.
Soplado del arco.
El circuito del tacómetro del motor de accionamiento o del
cable del motor está abierto o en cortocircuito.
Rodillos impulsores de medida incorrecta.
La presión del rodillo impulsor es excesiva o escasa.
El alambre de soldadura se Obstrucción en el sistema de alimentación de alambre.
quema contra la punta de
contacto (burnback) en el inicio
Rodillos impulsores desgastados.
de una soldadura.
Rodillos impulsores de medida incorrecta.
Parámetros de inicio inadecuados.
Punta de contacto desgastada.
Punta de contacto de medida o tipo incorrectos.
Diámetro insuficiente de la vuelta de salida del alambre de
soldadura del carrete.
El alambre de soldadura se Obstrucción en el sistema de alimentación de alambre.
quema contra la punta de
contacto (burnback) durante
Rodillos impulsores desgastados.
la soldadura.
Rodillos impulsores de medida incorrecta.
La presión del rodillo impulsor es excesiva o escasa.
Punta de contacto desgastada.
Punta de contacto de medida o tipo incorrectos.
Diámetro insuficiente de la vuelta de salida del alambre de
soldadura del carrete.
El alambre de soldadura se La salida de soldadura de la máquina no se apaga.
quema contra la punta de
contacto (burnback) en el final
de una soldadura.
El ajuste de postquemado (burnback) es demasiado alto o
demasiado largo.
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Causa probable Solución
Reemplace el desenrrollador o repare la restricción.
Retire el forro de la antorcha o el cable de entrada y limpie
o reemplace.
Enderece el cable de la antorcha y/o reemplace el forro.
Apriete o reemplace la punta de contacto.
Reemplace con una punta de contacto del tipo y medida
adecuados.
Utilice una antorcha cuya corriente nominal sea del valor
adecuado.
Apriete, repare o reemplace las conexiones o los cables;
también revise todas las conexiones giratorias o las
equipadas con escobillas.
Corrija el ángulo de la antorcha.
Regule hasta obtener el flujo de gas adecuado.
Reemplace el cilindro o el suministro de gas.
Utilice el gas de protección adecuado.
Controle la señal del controlador del robot (como ayuda
para la solución de problemas, controle también el voltaje
y la velocidad del alambre en el control de la máquina de
soldar).
Repare o reemplace las piezas defectuosas.
Establezca la distancia adecuada [3/8 a 5/8 pulg. (9,5 a
15,9 mm) para arco corto, 5/8 a 1 pulg. (15,9 a 25,4 mm)
para soldadura pulsante y 3/4 a 1-1/4 pulg. (19,1 a 31,8 mm)
para soldadura por rociado].
Repare o reemplace los cables de detección de voltaje.
Asegúrese de seguir métodos de conexión a tierra
adecuados cuando se utilizan equipos TIG o de plasma en
la zona.
Vea la Sección 5-4.
Revise el tacómetro y los
de accionamiento y repare o reemplace.
Reemplace con rodillos impulsores de la medida
adecuada.
Regule la presión del rodillo impulsor.
Revise el cable de entrada, el forro de la antorcha
y las guías de alambre.
Reemplace los rodillos impulsores.
Reemplace con rodillos impulsores de la medida
adecuada.
Ajuste los parámetros de inicio.
Reemplace la punta de contacto.
Reemplace con una punta de contacto del tipo y medida
adecuados.
Agregue un enderezador de alambre para corregir este
defecto en el carrete de alambre.
Revise el cable de entrada, el forro de la antorcha
y las guías de alambre.
Reemplace los rodillos impulsores.
Reemplace con rodillos impulsores de la medida
adecuada.
Regule la presión del rodillo impulsor.
Reemplace la punta de contacto.
Reemplace con una punta de contacto del tipo y medida
adecuados.
Agregue un enderezador de alambre para corregir este
defecto en el carrete de alambre.
Verifique que todos los interruptores están en su posición
correcta, repare la fuente de alimentación de la máquina,
si es necesario.
Modifique el ajuste de postquemado (burnback) o apague
completamente.
cables del motor