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Idiomas disponibles
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Procedimiento de rellenado
Rellene a la presión de trabajo indicada en la botella.
Advertencia: Rellene gradualmente con un compresor y evite el uso de sistemas de vertido a alta presión. Si se
rellena con demasiada rapidez, la entrada de aire podría dañar las juntas y provocar fugas en el equipo.
1) La botella debe estar sin el arnés
2) Compruebe que el equipo esté totalmente cerrado (pomo totalmente girado)
3) Enrosque la cubierta de la conexión de rellenado y compruebe que la junta tórica se encuentre en su sitio
4) Conecte el adaptador de rellenado suministrado por SPASCIANI (ref. 531700000) que convierte la rosca
M15x1,25 en una conexión EN 144‐2 estándar
5) Conecte la rampa de llenado y rellene a una presión un 10 % superior a la presión de trabajo nominal. Cuando se
enfríe, la presión volverá a la normalidad. Si la presión final es demasiado baja, repita la operación. Durante el
llenado, compruebe con agua y jabón que no haya fugas en el tubo ni en el manómetro.
4. MANTENIMIENTO Y COMPROBACIONES
4.1. Mantenimiento
Las comprobaciones descritas en los apartados 3.1 y 3.3 (comprobación antes y después del uso y rellenado) deben
realizarse con regularidad y si se detecta alguna anomalía deben llevarse a cabo tareas de mantenimiento extraordinarias.
4.2. Mantenimiento programado
La eficacia del equipo se indica en el indicador, que debe corresponderse con carga completa. Si la botella está
parcialmente vacía, el equipo debe enviarse a SPASCIANI o concertar una visita de revisión. Se recomienda
encarecidamente comprobar la presión como mínimo una vez cada seis meses. También se recomienda realizar una
prueba de funcionamiento y estanqueidad como mínimo una vez al año. Cada tres años es necesario reacondicionar
el equipo y sustituir todas las juntas tóricas y juntas con control final del regulador.
Tabla 1 – Mantenimiento y comprobaciones programadas
Pieza
Equipo completo
Regulador a demanda
Máscara completa
Reductor de presión
Botella
1: Antes del uso – 2 Después del uso – 3 Cada seis meses – 4 Una vez al año – 5 Cada tres años
a
) después del uso en entornos corrosivos o en condiciones extremas
b
) de acuerdo con los reglamentos nacionales
5. ALMACENAMIENTO
El equipo de respiración FUGE TAIL aquí descrito debe almacenarse en zonas adecuadas a temperatura ambiente y
alejado de la luz solar, fuentes de calor, humedad y agentes químicos corrosivos.
El equipo FUGE TAIL puede guardarse en su caja de cartón original, en la que los componentes vienen embalados
individualmente. En el embalaje y al final de este manual figuran pictogramas especiales que indican las condiciones
de almacenamiento recomendadas.
6. TRANSPORTE
El equipo en su embalaje original no requiere condiciones especiales para su transporte. No obstante, siga las
instrucciones indicadas para el almacenamiento.
7. CERTIFICADOS
El equipo FUGE TAIL cumple las normas UNE EN 402 y UNE EN 14593‐1 y las directivas sobre equipos de protección
individual (EPI 89/686/CEE) y equipos a presión (PED 97/23/CE).
Equipos de protección individual: Organismo notificado para ensayos de tipos y control de la producción de conformidad
con el artículo 11.B de la directiva 89/686/CEE: Italcert S.r.l., Viale Sarca 336, 20126 Milán – Italia, n.° 0426.
Equipos a presión: El equipo está fabricado de conformidad con los requisitos de los modelos B+D de la directiva 97/23/CE
(directiva de equipos a presión). Organismo notificado: Italcert S.r.l., Viale Sarca 336, 20126 Milán – Italia, n.° 0426.
Tarea
Inspección visual
Limpieza general
Pruebas de funcionamiento y estanqueidad
Comprobación del nivel de la botella
Rellenado de la botella
Revisión general en SPASCIANI
Limpieza y desinfección
Comprobación de membrana
Sustitución de membrana
Limpieza y desinfección
Estanqueidad
Revisión
b)
Prueba de presión
1
2
3
4
5
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
A)
X
X
X
X
X
X
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