15.3 Inserción y reemplazo de cables
Las series EMS 215ic y EMP 215ic utilizan bobinas de 4" (100 mm) y 8" (200 mm). Consulte
el capítulo DATOS TÉCNICOS para conocer las dimensiones adecuadas de cada tipo de
hilo.
¡ADVERTENCIA!
No coloque ni apunte el soplete cerca de la cara, manos o cuerpo, ya que esto
podría resultar en lesiones personales.
¡ADVERTENCIA!
¡Riesgo de aplastamiento o pellizco al reemplazar la bobina de hilo! No utilice
guantes de seguridad al insertar el hilo para soldadura entre los rodillos de
alimentación.
¡NOTA!
Asegúrese de utilizar los rodillos de alimentación/presión correctos. Para obtener
más información, consulte el apéndice PIEZAS DE DESGASTE.
¡NOTA!
Recuerde que debe utilizar la punta de contacto correcta en el soplete de
soldadura para el diámetro del hilo utilizado. El soplete está equipado con una
punta de contacto para un hilo de 0,030" (0,8 mm). Si utiliza uno de otro diámetro,
debe cambiar la punta de contacto y el rodillo impulsor. Se recomienda el hilo de
línea del soplete para soldar hilos de hierro y acero inoxidable.
1. Abra la cubierta lateral.
2. Libere el brazo del rodillo de presión empujando el tornillo de tensión hacia usted (1).
3. Levante el brazo del rodillo de presión (2).
4. Con el hilo de soldadura MIG de la parte inferior del carrete, pase el hilo del electrodo a
través de la guía de entrada (3), entre los rodillos, a través de la guía de salida y dentro
del soplete MIG.
5. Vuelva a asegurar el brazo del rodillo de presión y el tornillo del hilo de tensión y ajuste
la presión si es necesario. Retire la boquilla de velocidad y la punta de contacto del
soplete MIG.
6. Con el conductor del soplete MIG razonablemente recto, pase el hilo a través del soplete
MIG accionando el interruptor del gatillo. Seleccione la velocidad adecuada para la
boquilla y la punta de contacto.
7. Cierre la cubierta lateral.
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