Soldadura
Comienzo del proceso de soldadura
• Controlar la costura soldada (cordón de soldadura/recorrido
de unión). Cuando sea necesario, corregir la velocidad de
soldadura con las teclas
• La máquina automática de soldar se guía a lo largo de la solapa
con la barra de guía (30) o por medio de la manivela de guía
(16), de manera que la anchura frontal de la solapa se manten-
ga dentro de la zona de 20 mm (ver Ilustración B).
Final de proceso de soldadura
• Retire la palanca de presión (11). Retirar la tobera combinada (18) del solape y dejarla hacia arriba.
• Desconectar el motor de accionamiento con la tecla
Desconectar el calor con las teclas
Conmutación del sistema calefactor
Dependiendo del material a soldar, se empleará u sistema calefactor con tobera combinada larga o tobera
tubular corta.
Tobera combinada larga
• Alicación/directrices
Dependiendo del material, es posible la desviación
Espesor del material PE-HD, PE-C, PFA, PP
Espesor del material PVC-P, PE-LD, ECB, EVA 1.0 – 3.0 mm
• Contiene tres zonas de calentamiento: pre-calentamiento, calentamiento por contacto, plastificación del material.
Por la combinación del contacto y aire caliente, la tobera combinada permite soldaduras de alta calidad y gran
velocidad.
Tobera tubular corta
• Aplicación/directrices
Dependiendo del material, es posible la desviación
Espesor del material PE-HD, PE-C, PFA, PP
Espesor del material PVC-P, PE-LD, ECB, EVA 0.5 – 2.0 mm
• Hace posible la soldadura de películas desde 0.3 mm de espesor.
• Para prevenir que se fundan los materiales finos sobre la zona de contacto, el material que debe soldarse debe
ser transportado por un colchón de aire caliente. De este modo tendremos un contacto mínimo con la tobera
combinada.
Proceso de trabajo
• Aflojar los cuatro tornillos de la tobera combinada (18).
• Instalar el nuevo sistema calefactor
• Apretar ligeramente los tornillos.
• Dirigir la tobera combinada (18) entre los rodillos de presión.
• Conrol: Alinear la tobera combinada (18) con los rodillos de presión.
• Apretar los tornillos
• Soldadura de prueba, control: El canal de ensayo debe estar en el centro de la costura de soldadura.
• Cuando sea necesario, deben hacerse ajustes en la profundidad de penetración del sistema calefactor con
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el tornillo hexagonal interior (28), para llevar el canal de ensayo fuera del centro.
–
+
en el teclado (4).
+
y
en el teclado (4) (presionando simultaneamente)
H
0.8 – 2.0 mm
0.3 – 1.0 mm
23
25
27
Anchura frontal máx.
Illustrácion B
en el teclado (4).
M
con canal de
ensayo
con canal de
ensayo
20mm
de la solapa
sin canal de
ensayo
sin canal de
ensayo