Tabla de contenido
6‐4
Localización de averías
3. Información general de
la bomba
Minimización de las
variaciones de presión
Problemas de succión de la
bomba
Manual 1‐8
Esta información se da como ayuda para solucionar los problemas de
bombeo.
Aire de suministro
El correcto tamaño e instalación de la línea de suministro de aire a la
bomba reduce los problemas de variación de presión. Un indicio de línea
de suministro incorrecta es que oscile excesivamente la aguja del
manómetro de la línea. Si la oscilación es de 5 psig (.35 bar) o menos es
normal, si es superior indica que el suministro de aire está restringido.
Puesto que instalar una línea de suministro mayor puede ser caro o
inconveniente, puede instalar un acumulador de aire en la bomba. Esto
minimizará la caída de presión de la línea cuando la bomba cambie de
dirección al final de cada carrera y asegura un caudal de aire adecuado
durante el cambio de sentido de la bomba.
Aire de escape
El aire de escape restringido puede tener el mismo efecto que el de
suministro. La restricción puede ser producida por la formación de hielo,
tamaño o diseño incorrecto de los silenciadores o contaminación. El hielo
puede producirse por relaciones de compresión elevadas a altas
presiones del aire, por aire de suministro cargado de humedad o por
silenciadores restringidos.
Si necesita que la bomba funcione con relación de compresión grande y
alta presión de entrada, podría necesitar una bomba mayor. El aire de
suministro debe estar limpio y seco. Se recomienda el uso de secadores
de aire y filtros/separadores. Otra forma de reducir la formación de hielo y
el ruido del escape es descargar el aire en un distribuidor de tubo mayor
fabricado en PVC de 3 a 4".
Cavitación
Un gran porcentaje de los problemas de la bomba se deben a problemas
en la aspiración o cavitación. Las variaciones de presión pueden estar
causadas por la restricción de la succión (lado del sifón). Cuando la
bomba no está completamente cebada en la carrera hacia arriba, la
bomba se acelerará en la parte final de la carrera descendiente. Cuando
el émbolo se pone en contacto con el fluido, se produce un golpe
hidráulico y un pico de presión. Este martilleo hidráulico reduce también la
vida de la empaquetadura, émbolo, y esfera de succión.
Cuando la bomba se utiliza en aplicaciones de gran viscosidad/caudal, el
riesgo de cavitación aumenta. el modo mas simple de evitar los
problemas de cavitación es dar una presión positiva en la entrada de la
bomba. Podemos conseguirlo con uno de los métodos siguientes.
S
Elevar el suministro de material, por encima de la bomba si es posible.
S
Sumergir la aspiración de la bomba en el fluido (use los kits de
montaje de cubo o bidón).
317 177E
Edición 04/95
E 1995 Nordson Corporation
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