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5.3 Reacondicionamiento de los bobinados de estátor
Las partes activas se secarán con un chorro de aire caliente. Se debe orientar el chorro de aire caliente, en
la medida de lo posible, hacia los cabezales del enrollamiento.
Si la máquina está provista de resistencias anticondensación no se permite usarlas como dispositivo apto
para secar el enrollamiento. Los calefactores deben alimentarse sólo durante las pausas normales y usuales
de utilización de la máquina para evitar la formación de condensación.
Los estatores también pueden calentarse directamente haciendo circular por ellos una corriente continua
(utilizando por ejemplo una soldadora industrial). En este caso es oportuno que la corriente circulante en los
enrollamientos sea aproximadamente el 25% de la corriente de placa de la máquina y en todo caso
adaptada para alcanzar la temperatura deseada.
Donde es posible los bobinados de la máquina eléctrica deben volver a conectarse oportunamente para
adaptar la resistencia de los mismos al valor del generador en corriente continua disponible.
Deberá preverse la cubierta de la máquina eléctrica mediante barreras termoaislantes para evitar la
completa dispersión en el medio ambiente del calor producido; mientras tanto, cuando sea posible, deberán
abrirse posibles respiraderos en la parte superior de la carcasa para permitir vaciar la humedad retirada.
Introduciendo un termómetro en las partes activas, asegúrese de que el enrollamiento no supere la
temperatura de 100 ºC. La temperatura aconsejada para el secado es de 80...100ºC.
5.4 Equilibrado
Salvo diversa indicación, los generadores están equilibrados con media lengüeta ubicada en el extremo del
eje, según la IEC 60034-14.
5.5 Acoplamiento
Alínee cuidadosamente el generador y el motor de arrastre.
Para posicionar el generador, utilizar las argollas presentes en el racor lado D y en el escudo lado N.
¡ATENCIÓN! En ningún caso deben aflojarse o retirarse los tirantes que bloquean los soportes del
generador, en caso contrario véase el Capítulo 6.7.
Una alineación imprecisa puede causar vibraciones y daños en los cojinetes. Además hay que verificar que
las características de torsión del generador y del motor sean compatibles. Para permitir la posible
verificación de compatibilidad (a cargo del cliente), Marelli Motori puede facilitar dibujos de los rotores para
los controles de torsión.
En caso de generadores monosoporte, además es necesario comprobar todas las dimensiones del volante
y del cubrevolante del primer motor.
Además, comprobar las dimensiones de la brida y de la junta del generador.
En el caso de generadores bisoporte, el control de la alineación se realiza verificando, con calibre para
espesores, que la distancia "S" entre los semiacoplamientos sea igual a lo largo de toda la circunferencia, y
controlando con un comparador la coaxialidad de las superficies externas de los semiacoplamientos.
Fig. 5
Las comprobaciones se realizan en 4 puntos diametralmente opuestos. Los errores de alineación deben
ajustarse a los límites previstos por el fabricante de la junta y se corrigen con desplazamientos laterales o
con calzos colocados entre las patas y el basamento. Revisar siempre la alineación tras la fijación del
generador.
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