Tabla de contenido
El aislamiento del devanado se podrá considerar
INSATISFACTORIO si el diagrama presenta una curva
similar a la de B. Si el aislamiento se ve afectado por
humedad o suciedad, se lo debe secar y limpiar.
ELIMINACIÓN DE LA HUMEDAD DEL DEVANADO
La eliminación de la humedad normalmente produce un
aumento en la resistencia del aislamiento entre la fase y
la masa.
Existen diversos métodos:
•
Secado del devanado del estator por fuente de
calor interna.
Se deben distribuir calentadores debajo del estator
principal.
•
Secado del devanado del estator con el devanado
mismo.
Es posible calentar el estator haciendo circular corriente
de CC de baja tensión (ej. como la obtenida con una
soldadora industrial) a través del devanado.
Se debe utilizar una corriente de aproximadamente el
25% de la corriente de carga total de la corriente nominal
del generador.
Si se dispone de terminales para ambas fases, se puede
reconectar el devanado del generador para ajustar su
resistencia interna, para que coincida con el suministro
de corriente continua. Se debe colocar un termómetro
dentro del devanado del estator.
No permita que la temperatura supere 80°C.
Puede resultar útil cubrir el equipo para conservar el
calor.
Si es posible, asegúrese de que todas las aberturas del
bastidor estén abiertas. Las aberturas que se encuentran
en la parte superior del generador (ej. retirando la
cubierta de la caja de terminales o las protecciones de
los extremos en las disposiciones verticales) pueden
mejorar la eliminación de humedad.
•
Secado del estator en horno
Caliente el horno a 110 – 150 °C como máximo. El
secado de los devanados de los generadores MJB 160 -
200-225 puede llevar entre 2 y 4 horas dependiendo de
las condiciones de inicio de la resistencia.
Si la resistencia de aislamiento no llega por lo menos al
valor recomendado, es posible que se deba a la
presencia de contaminación sólida.
En ese caso, será necesario limpiar el devanado una vez
más y repetir el proceso de secado.
MANUAL DE UTILIZACIÓN Y MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO
Por razones de seguridad, es necesario que las
pruebas y el mantenimiento que se realicen en los
equipos eléctricos sean llevadas a cabo por personal
cualificado y autorizado; todas las operaciones
deben
realizarse
temperatura ambiente y desconectado de toda
fuente de alimentación (incluso circuitos auxiliares
como los calentadores anticondensación). Más aún,
se deben tomar todas las medidas posibles para
evitar el encendido del generador durante el
mantenimiento.
El ambiente donde funciona el generador debe estar
limpio y seco.
Con el fin de bloquear los tornillos utilice sellarroscas
Loctite® 243; asegúrese de que no estén aceitados ni
engrasados (si es necesario utilice Loctite® 7063 o un
disolvente equivalente para limpiarlos).
PRECAUCIÓN
En el caso de conexiones eléctricas, el Loctite® no
debe cubrir la superficie de los contactos.
FRECUENCIA DE INSPECCIÓN Y MANTENIMIENTO
La inspección y el mantenimiento deben tomar en
consideración la importancia de las condiciones
ambientales de las instalaciones (ej. polvo) y de las
condiciones de funcionamiento.
Como regla general, el equipo debe ser inspeccionado
por primera vez aproximadamente a las 100 horas de
funcionamiento (en cualquier caso, no más de 1 vez al
año) y las inspecciones subsiguientes cuando se realice
el mantenimiento del motor principal.
Cuando realice la inspección, compruebe que:
•
El generador funcione suavemente, sin ruidos ni
vibraciones irregulares debido al deterioro de los
cojinetes.
•
Los datos de funcionamiento se corresponden con
los de la placa especificaciones.
•
Los orificios de entrada de aire no están obstruidos.
•
Los cables de alimentación no muestran signos de
deterioro y las conexiones están firmes.
•
Las
conexiones
perfectas condiciones (sin daños).
50 Hz: G60 - G80 - G115 - G150 - G200XW/XF
103
60 Hz: G65 - G100 - G135 - G170 - G225XW/XF
con
el
motor
detenido,
eléctricas
se
encuentran
a
en
Capítulos
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