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Aviso
Los puntos deficientes y dobles no se evalúan
en todos los tipos de frutos.
El tubo proyecto es de vital importancia
para una aplicación uniforme de los
granos debido a su forma.
El tubo proyector no debe estar dañado ni sucio.
Las acumulaciones de polvo en la ventana del
sensor pueden impedir las señales en el sen-
sor. Ello puede ser la causa de datos erróneos
(puntos deficientes) en el ordenador.
Daños en la salida del tubo o acumulaciones/
obturaciones debidas a terrenos húmedos o
pegajosos en la salida, son la causa de una
aplicación irregular de los granos.
En tales casos el tubo proyector se va obs-
truyendo lentamente. Comienza con una acu-
mulación detrás de la punta, hasta que queda
totalmente obstruido.
Tubo proyector con obturación inicial
¡El sensor no puede detectar errores en la
zona inferior del tubo proyector!
Solo cuando el tubo está obstruido y lleno hasta
la altura del sensor, este podrá emitir la alarma.
Por este motivo, bajo condiciones des-
favorables debe controlarse y limpiarse
varias veces al día el tubo proyector.
También bajo condiciones de uso "nor-
males" y para superficies grandes se
recomienda realizar varios controles
diarios.
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Recordatorio cada 20 horas
Para evitar anomalías por sensores sucios
en los tubos proyectores y una merma en la
aplicación del grano, tras 20 horas de trabajo
aparecerá el aviso "Limpiar a diario los tubos
proyectores y comprobar el funcionamiento de
los rodillos de captura" al realizar la próxima
conexión.
Desconexión de la máquina
En una nave la máquina puede desconectarse
también plegada.
Al aire libre y en estado plegado podría entrar
agua en los tubos proyectores. También podrían
acumularse sedimentos en los bordes y en
ahondamientos en torno al sensor de granos.
Esto alteraría el funcionamiento durante el uso.
Mantenimiento
Limpiar a diario los tubos proyectores con los
¾
cepillos suministrados, especialmente el área
del sensor. Comprobar para ello la posición
de montaje y el correcto asiento.
Si hay mucha suciedad, limpiar varias veces
al día.
Comprobar a diario la salida del tubo. La
¾
salida no debe estar dañada ni sucia. De
lo contrario, los granos podrían saltar en la
apiladora.
Si hay una tendencia a la adhesión, compro-
bar varias veces al día.
Comprobar el asiento arriba en la junta. La
¾
conexión debe ser hermética para que no en-
tren partículas extrañas y provoquen señales
de grano incorrectas.
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