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Idiomas disponibles
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FRANÇAIS
Installation
Fluides frigorigènes
Compatible avec les HCFC, HFC et R717
(ammoniac).
Les hydrocarbures inflammables ne sont pas
recommandés.
La vanne est uniquement recommandée pour
une utilisation en circuits fermés. Pour plus
d'informations, merci de contacter Danfoss.
Plage de températures
–60/+120 °C (–76/+248 °F)
Plage de pressions
Les vannes sont conçues pour une pression de
service maximale de 28 bar g (406 psi g).
Données techniques
La vanne ICV PM peut être utilisée sur les conduites
d'aspiration, de liquide, de gaz chaud et de liquide/
vapeur. La vanne ICV PM régule le débit du fluide
par modulation ou fonction marche/arrêt, en
fonction du type de signal depuis la ou des vannes
pilotes vissées.
Plage de régulation
Selon le type et la combinaison choisis de
vannes pilotes.
Pression différentielle d'ouverture (p)
La vanne principale ICV PM nécessite une pression
différentielle minimum d'ouverture de 0,07 bar
(1 psi) pour commencer à s'ouvrir et de 0,2 bar
(3 psi) pour être complètement ouverte.
La vanne doit être protégée des contre-
pression. Un clapet antiretour doit être
installé en amont de la vanne ICV PM
dans les installations où il existe un
risque de contre-pression. La contre-
pression peut affecter la position correcte
de la bague du piston.
Conception (fig. 4)
1.
Corps
2.
Couvercle supérieur
3.
Module de fonction
3a
Plaque porte-soupape (téflon)
(disponible en tant que pièce détachée)
3b
Rondelle
4.
Joint
5.
Boulons
6.
Bouchon
7.
Joint
8.
Tige à fonctionnement manuel
9.
Bouchon
10.
Joint
11.
Étiquette argentée avec des informations
sur la pression
Installation
La vanne doit être installée de sorte que la tige soit
en position verticale orientée vers le haut (fig. 1).
La vanne doit être installée en plaçant la flèche
dans le sens du débit, le couvercle supérieur
étant orienté vers le haut (fig. 2). Il est
possible de faire pivoter le couvercle supérieur
de 4 X 90° par rapport au corps de la vanne.
La vanne est dotée d'une tige pour ouverture
manuelle. Si une vanne pilote externe est utilisée,
la conduite pilote doit être connectée au côté
supérieur de la conduite principale, afin d'éviter
la pénétration d'impuretés ou d'huile provenant
du site dans la conduite pilote.
Si la vanne ICV PM est destinée à être utilisée
comme électrovanne dans une conduite de
liquide, la pression de régulation externe n'est
pas recommandée, car elle peut entraîner des
coups de béliers.
4
La vanne est conçue pour résister à une pression
interne élevée. Cependant, il est souhaitable que
la conception du réseau de canalisations empêche
la formation de siphons et réduise ainsi le risque
de pression hydraulique engendré par expansion
thermique. doit être conçu pour éviter les pièges
à liquide et réduire le risque de pression
hydraulique causée par la dilatation thermique. Il
convient de ferifier que la vanne soit protéger des
phénomènes de pression transitoires tels que les
coups de bélier dans le système.
Les surfaces internes de la vanne
ICV PM jointe ont fait l'objet d'un
traitement contre la corrosion.
Pour préserver l'efficacité de ce traitement,
il est important de veiller à assembler la
vanne juste avant l'installation.
Si les modules de fonction doivent rester
démontés, pour quelque durée que ce soit,
veillez à les protéger en les plaçant dans un
sachet en plastique ou en appliquant sur les
surfaces un agent de protection contre la
rouille (par exemple de l'huile de réfrigération
ou du BRANOROL).
Montage des brides de la vanne
• Assurez-vous que la tuyauterie dans laquelle
une vanne/bride est installée est correctement
soutenue et d'équerre par rapport aux sections
de raccord.
• Assurez-vous que l'assemblage final de la vanne
est libre de toute contrainte de charges externes.
• Assurez-vous que les surfaces de contact des
joints d'étanchéité sont exemptes de saletés et
en bon état.
• Utilisez exclusivement des joints neufs fabriqués
par Danfoss.
• Assurez-vous que les boulons sont correctement
serrés en alternance.
• Utilisez exclusivement les boulons en acier
inoxydable Danfoss d'origine fournis avec la
vanne. Les boulons en acier inoxydable offrent
une protection contre la corrosion et assurent
un fonctionnement sûr dans la plage de
fonctionnement prévue de la vanne lorsqu'elle
est correctement installée. Remarque : les
boulons en acier inoxydable présentent une
limite d'élasticité légèrement inférieure aux
boulons en acier au carbone. Veillez à ne pas
trop serrer les boulons.
• Assurez-vous que les brides/vannes subissent
des tests de pression et d'étanchéité, et sont
correctement vidée avant le chargement du
fluide frigorigène conformément à ANSI/IIAR
5, EN378-2 ou ISO 5149-2.
Les vannes ICV PM ne doivent pas être montées dans
des systèmes où la sortie de la vanne est ouverte à
l'atmosphère. Le côté sortie de la vanne doit toujours
être raccordé au système ou correctement obturée,
par exemple à l'aide d'un embout soudé.
Étiquette argentée (fig. 4, rep. 11)
À l'intérieur de la boîte PM ICV, vous trouverez
une petite étiquette argentée avec des
informations sur la pression. Collez cette
étiquette sur le couvercle supérieur.
Serrage (fig. 5)
Serrez le couvercle supérieur à l'aide d'une clé
dynamométrique, conformément aux valeurs
indiquées dans le tableau.
Peinture et identification
Les vannes ICV PM sont revêtues en usine de
chrome zingué. Si une protection supplémentaire
contre la corrosion est nécessaire, les vannes
peuvent être peintes.
Une identification précise de la vanne est effectuée
grâce à la plaque signalétique figurant sur le
DKRCI.PI.HU0.C2.ML / 520H8949
couvercle supérieur.
Il est recommandé de protéger la plaque
signalétique lors de la peinture de la vanne.
Maintenance
Entretien
Les vannes ICV PM sont faciles à démonter.
N'ouvrez pas la vanne lorsqu'elle est encore
sous pression.
Pour évacuer la pression, ouvrez avec précaution
la tige à fonctionnement manuel. Des petites
cannelures situées le long du filetage laissent le
fluide frigorigène s'échapper à l'air libre. Cette
opération doit être effectuée uniquement après
avoir pris les mesures de précaution conformes à
la réglementation locale.
Le module de fonction peut être enlevé à l'aide
d'un boulon M6 vissé dans l'orifice fileté du
piston sur le module de fonction (fig. 3). Les
débris qui bloquent l'orifice du boulon devront
être éliminés.
Lors de l'ouverture et du retrait du module de fonction :
- Vérifiez que les joints toriques du module de
fonction n'ont pas été endommagés. Une vanne
dont les joints toriques sont endommagés est
susceptible de ne pas offrir une régulation
conforme aux spécifications.
- Assurez-vous que le piston et le cylindre sont
exempts de rayures et recherchez d'éventuelles
marques d'usure. Si l'usure est trop importante,
il convient de remplacer le module de fonction
afin d'éviter tout mauvais positionnement du
piston
- Vérifiez que le cylindre et les sièges de vanne
se déplacent librement et avec un frottement
réduit.
- Si la plaque porte-soupape en téflon est
endommagée, elle doit être remplacée. Vous
trouverez le kit comprenant la plaque porte-
soupape dans la documentation des pièces
détachées ICS.
Montage
Avant le montage, retirez si besoin les impuretés
du corps de la vanne. Vérifiez qu'aucun canal de
la vanne n'est bloqué par des impuretés.
Si possible, appliquez un peu d'huile de
réfrigération pour faciliter l'insertion et pour
protéger les joints toriques.
Serrage (fig. 5)
Serrez le couvercle supérieur à l'aide d'une clé
dynamométrique, conformément aux valeurs
indiquées dans le tableau.
Effectuez toujours cette opération lorsque le
dispositif à fonctionnement manuel a été
utilisé (voir fig. 6)
1. Retirez le capuchon (A) et serrez la tige (B)
dans le sens inverse des aiguilles d'une
montre à un couple de 8 Nm
(5,9 lb-ft)
2. Remontez le capuchon (A) et serrez-le dans le
sens des aiguilles d'une montre à un couple
de 8 Nm (5,9 lb-ft)
En cas de remplacement de pièces, utilisez
uniquement des pièces Danfoss d'origine, y
compris pour les joints toriques et les joints
d'étanchéité. Les matériaux des nouveaux
composants sont homologués pour le fluide
frigorigène utilisé. En cas de doute, merci de
contacter Danfoss.
Les schémas sont fournis à des fins d'illustration
uniquement et ne doivent pas être utilisés pour
déterminer des dimensions ou pour fabrication.
Danfoss n'assume aucune responsabilité quant
aux éventuelles erreurs ou omissions. Danfoss
Industrial Refrigeration se réserve le droit de
modifier sans préavis ses produits et leurs
spécifications.
© Danfoss A/S (MWA), 2015-03
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