Idiomas disponibles
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Instrucciones
5 – Manipulación y almacenamiento
• Manipule con cuidado el compresor. Utilice
las asas del embalaje correspondientes. Utilice
la argolla de elevación del compresor y un
equipo de elevación adecuado y seguro.
• Almacene y transporte el compresor en
posición vertical.
• Almacene el compresor a temperaturas entre
los valores de Ts min y Ts máx en la lado LP se
indican en la placa del compresor
• No exponga el compresor ni el embalaje a la
lluvia o a atmósferas corrosivas.
6 – Medidas de seguridad antes del montaje
No utilice nunca el compresor en una
atmósfera inflamable.
• Compruebe antes del montaje que el
compresor no muestra signos evidentes de
deterioro que pueden haber ocurrido durante
el transporte, manipulación o almacenamiento
inadecuado.
• La temperatura ambiente del compresor no
puede superar los Ts máx en la lado LP se
indican en la placa del compresor durante el
ciclo de apagado.
• Monte el compresor sobre una superficie plana
horizontal con una inclinación inferior a 3º.
• Compruebe que la alimentación se corresponde
con las características del motor del compresor
(consulte la placa de características).
• Utilice
material
de
soldadura
deshidratado para aleaciones de plata y tubos
de cobre para refrigeración.
• Utilice componentes del sistema limpios y
deshidratados.
• Los conductos conectados al compresor deben ser
flexibles en las tres dimensiones para amortiguar
las vibraciones.
7 – Montaje
• El compresor debe montarse sobre carriles
o bastidor según las recomendaciones de
Danfoss descritas en la guía de producto (tipo
de separador, pares de apriete).
• Suelte lentamente la carga de nitrógeno a
través de la boquilla schrader.
• Al soldar los conectores Rotolock, retire las
juntas.
• Utilice siempre juntas nuevas para el montaje.
• Conecte el compresor al sistema lo antes
posible para evitar la contaminación del aceite
con la humedad ambiental.
• Mientras corta los tubos, evite que entre
cualquier tipo de material en el sistema. No
perfore ningún orificio allí donde no pueda
quitar las rebabas.
• Suelde con mucho cuidado, utilizando técnicas
modernas, y purgue los conductos haciendo
circular gas nitrógeno.
• Conecte los dispositivos de seguridad y
control obligatorios. Cuando utilice la boquilla
schrader a este efecto, retire la válvula interna.
• No supere el par de apriete máximo en las
conexiones Rotolock 145 Nm.
8 – Detección de fugas
No presurice nunca el circuito con oxígeno o
aire seco. Esto podría provocar un incendio o una
explosión.
• Presurice el sistema en el lado de alta presión
primero y luego en el lado de baja presión.
Nunca deje que el lado de baja presión supere
el lado de alta presión en más de 5 bar. Tal
diferencia de presión puede causar daños
internos en el compresor.
• No utilice tintes para la detección de fugas.
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• Lleve a cabo una prueba de detección de fugas
en todo el sistema.
• La presión de prueba no debe superar el valor de
1.1 x Ps en el lado LP y el valor de 1 x Ps en el HP se
indican en la placa del compresor
• Cuando detecte una fuga, repárela y repita el
proceso de detección de fugas.
9 – Deshidratación mediante vacío
• Nunca utilice el compresor para vaciar el
sistema.
• Conecte una bomba de vacío a los lados de
baja y alta presión.
• Vacíe el sistema a una presión absoluta de 500
µm Hg (0,67 mbar).
• No utilice un megóhmetro ni aplique
alimentación al compresor mientras se
encuentre en vacío, ya que esto podría
provocar daños internos.
10 – Conexiones eléctricas
• Apague el sistema y corte la alimentación
de red. Consulte el folleto para obtener más
información sobre el cableado.
• Todos los componentes eléctricos deben
seleccionarse según las normas locales y los
requisitos del compresor.
• Consultar la sección 4 para ver los detalles de
conexiones eléctricas.
• El compresor scroll Danfoss solo funciona
limpio
y
correctamente en una dirección de rotación.
Las fases de línea L1, L2 y L3 deben estar
completamente conectadas a los terminales
del compresor T1, T2 y T3 para evitar la rotación
inversa.
• Utilice tornillos de ø 4,8 mm (3/16 in) y
terminales de anillo de 1/4 in para la conexión
de la alimentación. Fíjelos con un par de 3 Nm.
• El compresor debe estar conectado a tierra con
el tornillo de terminal a tierra de 5 mm.
11 – Llenado del sistema
• Mantenga el compresor apagado.
• llene el condensador o el depósito de líquido
con refrigerante en fase líquida. La carga debe
ser lo más aproximada posible a la carga nominal
del sistema para evitar el funcionamiento a baja
presión y un recalentamiento excesivo. Nunca
deje que el lado de baja presión supere el lado
de alta presión en más de 5 bar. Tal diferencia
de presión puede causar daños internos en el
compresor.
• Mantenga la carga de refrigerante por debajo
de los límites de carga indicados, siempre que
sea posible. Por encima de este límite, proteja
el compresor contra el retorno del líquido con
paradas por vacío o un acumulador de aspiración.
• No deje la botella de carga conectada al
circuito.
Modelos de compresor
DSF270, DSF325
DSF485, DSF530
12 – Verificación antes de la puesta en marcha
Utilice dispositivos de seguridad, como
un presostato de seguridad y una válvula
mecánica de descompresión que cumplan las
normas generales y locales aplicables, así como
los estándares de seguridad. Asegúrese de
que funcionan y de que están correctamente
ajustados.
Compruebe que los ajustes de los presostatos
de alta presión y de las válvulas de descompresión
no superan la presión de servicio máxima de los
componentes del sistema.
• Se recomienda el uso de un presostato de baja
presión para evitar el funcionamiento en vacío.
Configuración mínima 1,7 bar g.
• Compruebe
eléctricas están bien fijadas y que cumplen las
normas locales.
• Cuando se necesite una resistencia de cárter,
deberá activarse al menos 12 horas antes del
arranque inicial y en un arranque tras una
parada prolongada para calentadores de cárter
de tipo cinturón (6 horas para calentadores con
recipiente en la superficie).
13 – Arranque
Nunca arrancar el compresor sin colocar la
tapa de la caja eléctrica
• Nunca arranque el compresor cuando no haya
refrigerante cargado.
• Todas las válvulas de servicio deben estar en
posición abierta.
• Equilibre la presión de los lados de baja y alta
presión.
• Active el compresor. Debe arrancar de
inmediato. Si el compresor no arranca,
compruebe la conformidad del cableado y la
tensión en los terminales.
• La rotación inversa ocasional puede detectarse
comprobando los siguientes fenómenos: el
compresor no genera presión, tiene un nivel
de ruido demasiado elevado y un consumo de
corriente demasiado bajo. En tal caso, apague
el compresor inmediatamente y conecte
las fases a sus correspondientes terminales.
DSF compresores están protegidos contra
la rotación inversa, mediante un módulo de
protección electrónico externo. Se apagarán
automáticamente.
• Si se abre la válvula de descarga de presión
interna el cárter del compresor se calentará y el
protector del motor parará el compresor.
14 – Comprobaciones con el compresor en
funcionamiento
• Compruebe la tensión y la intensidad de la
corriente.
• Compruebe el recalentamiento de aspiración
para reducir el riesgo de retornos de líquido.
• Observe el nivel de aceite en el visor durante
60 minutos para garantizar el retorno del aceite
al compresor.
• Respete los límites de funcionamiento.
• Compruebe todos los tubos por si hubiese
una vibración anormal. Los movimientos
que superen 1,5 mm necesitarán medidas
correctoras, como soportes de tubos.
• Cuando
refrigerante adicional en fase líquida en el
lado de baja presión, lo más alejado posible
del compresor. El compresor debe estar en
funcionamiento durante este proceso.
Límite de carga de
• No sobrecargue el sistema.
refrigerante (kg)
• Nunca vierta refrigerante a la atmósfera.
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• Para los sistemas reversibles, asegúrese de que
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la válvula de 4 vías no cambia de ciclo cuando
el compresor está parado, por demanda
de calefacción o refrigeración (parada por
termostato).
• Antes de salir del lugar de instalación, lleve
a cabo una inspección general de dicha
instalación en cuanto a limpieza, ruido y
detección de fugas.
• Anote el tipo y la cantidad de carga de
refrigerante, así como las condiciones de
funcionamiento, como referencia para futuras
inspecciones.
que
todas
las
conexiones
sea
necesario,
podrá
añadirse
© Danfoss | DCS (CC) | 2019.01
