Funzioni Aggiuntive (Seconde Funzioni); Preparazione Ed Esecuzione Della Marcatura Spot (Spot Mark); Gestione Della Corrente Negli Angoli Del Pezzo In Lavorazione (Corner) - Cebora PLASMA PROF 166 HQC Manual De Instrucciones

Alla pressione del tasto RUN, si avvia il test selezionato:
la macchina esegue dapprima un "purge", poi vengono
riempiti i tubi con il gas e successivamente disattivate le
elettrovalvole di INLET GAS e quelle presenti nella conso-
le valvole.
Se non vengono rilevate perdite durante il tempo di test,
ad esempio con AIR/AIR, il display della gas console mo-
stra il messaggio OK AIR (idem per gli altri gas: OK N2,
OK O2, OK H35 e OK Ar).
Nel caso sia stato selezionato il test T04, si accende, du-
rante il TEST, il led della gas console PGC-2.

4.2.4 Funzioni aggiuntive (Seconde funzioni)

Nelle descrizioni seguenti, ci riferiremo alla Fig.21.
Ad impianto acceso ed in modalità inattiva (no RUN: di-
splay R,S,T,U spenti), entrare nel menù "seconde funzio-
ni" premendo contemporaneamente i tasti A ed E.
4.2.4.1 Preparazione ed esecuzione della Marcatura
Spot (SPOT MARK)
La marcatura spot è un particolare tipo di marcatura ove
la traccia consiste in un punto, a differenza di una linea
o un qualunque disegno propri della marcatura normale
(vedi modalità di lavoro MARK, par.4.2.2).
Dopo aver impostato alcuni parametri dalla gas console,
è possibile gestire ed eseguire la marcatura spot diretta-
mente dal CNC, mantenendo gli stessi parametri di taglio
e gli stessi consumabili.
Regolare i parametri di spot marking sottoindicati, sele-
zionabili in successione premendo il pulsante E:
Dopo le regolazioni sopradescritte, tramite un segnale di-
gitale sui pin relativi (vedi Fig.14) si passa dalla modalità
taglio a quella della marcatura spot (CUT/SPOT MARK).
SELEZIONE
(premendo il DESCRIZIONE
pulsante E)
Spot Enable
(abilita/disabilita la
SEN
funzione
di marcatura spot)
t
Spot Current
SI (corrente di
marcatura spot)
t
Spot Time
ST (tempo di
marcatura spot)
*
in tal caso, la durata dello spot viene gestita tramite
il segnale di Start/Stop del pantografo. Se, viceversa,
viene impostato il tempo, allora tale valore rappresen-
ta la durata massima dello spot dal segnale di arco
trasferito.
SELEZIONE
(ruotando la ma-
nopola O)
OFF = disabilitata
ON = abilitata
Da 10 a 39 A
OFF*
Da 0.01 a 1.00 s
Tab. 5
4.2.4.2 Gestione della corrente negli angoli del pezzo
in lavorazione (CORNER)
La riduzione della corrente negli angoli del pezzo in la-
vorazione è una funzionalità utile quando associata alla
riduzione della velocità di taglio negli stessi. In tal modo si
elimina l'eccessiva rimozione di metallo nell'angolo.
Dopo aver impostato alcuni parametri dalla gas console,
è possibile gestire ed eseguire la funzione Corner diretta-
mente dal CNC, mantenendo gli stessi parametri di taglio
e gli stessi consumabili.
Regolare i parametri di corner sottoindicati, selezionabili
in successione premendo il pulsante E.
SELEZIONE
(premendo il DESCRIZIONE pulsante E)
Corner Enable
CEN (abilita/disabilita la
funzione corner)
t
Corner Current
(percentuale della
CI corrente di corner
rispetto alla corrente
di taglio)
t
Corner Slope Down
(pendenza della ram-
CSD
pa di discesa
della corrente)
t
Corner Slope Up
(pendenza della
CSU
rampa di salita della
corrente)
* La regolazione della corrente di corner è subordinata
alla posizione dello switch #2 del banco DIP3 presente
nella scheda remote (vedi Fig.15).
Con lo switch #2 in posizione OFF (configurazione pre-
definita) il valore della corrente di corner è regolato di-
rettamente dal pantografo attraverso il relativo ingresso
analogico (0-10V) (vedi kit opzionale art.425) secondo la
relazione descritta in tabella 7
SELEZIONE
(ruotando la manopola O)
OFF = disabilitata
ON = abilitata
Dal 50 al 100% *
Da 1 a 100 A/
(s/100)
Da 1 a 100 A/
(s/100)
Tab. 6
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