Exécution Du Test D'étanchéité Gaz (Test); Fonctions Additionnelles (Fonctions Secondaires); Préparation Et Exécution Du Marquage Par Points (Spot Mark) - Cebora PLASMA PROF 166 HQC Manual De Instrucciones

combinaison de gaz
(PLASMA/SECON-
adaptée au matériau
t
courant de découpe
conseillé pour la
combinaison
(MAT/GAZ/mm)
4.2.3 Exécution du test d'étanchéité gaz (TEST)
SÉLECTION
(en tournant le bouton O)
t
t
t
t
t
t
Après avoir mis sous tension l'installation au moyen de
l'interrupteur situé sur le panneau avant du générateur,
l'allumage du voyant TEST indique que la machine est
activée en mode « test ». Le test d'étanchéité doit être
exécuté périodiquement, de T01 à T05 pour vérifier s'il y a
des fuites de gaz dans les tuyaux, de leur entrée à l'arrière
de la console gaz jusqu'à l'entrée de la console vannes.
En outre, le test du flux TF6 permet de vérifier le flux du
canal auxiliaire AUX.
Il est possible de vérifier chaque canal séparément,
comme indiqué sur le Tab. 4:
Quand on appuie sur la touche RUN, le test sélectionné
démarre : la machine exécute d'abord une « purge », puis
remplit les tuyaux avec le gaz et, ensuite, désactive les
électrovannes INLET GAZ et les électrovannes présentes
dans la console vannes.
DARY) Ar/Ar
choisi
Voir tableaux de
découpe
Tab. 3
DESCRIPTION
Test canal air / air
Test canal N2 / N2
Test canal O2 / O2
Test canal H35 / --
Test canal Ar / Ar
Test canal AUX
Test complet (séquence
automatique temporisée
de T01, T02, T03, T04,
T05, T06)
Tab. 4
Si le système ne détecte pas de fuite pendant le temps de
test, par exemple avec AIR/AIR, l'afficheur de la console
gaz visualise le message OK AIR (de même, pour les
autres gaz :OK N2, OK O2, OK H35 et OK Ar).
Quand on sélectionne le test T04, le voyant de la console
gaz PGC-2 s'allume pendant l'exécution du TEST.

4.2.4 Fonctions additionnelles (fonctions secondaires)

Dans les descriptions suivantes, nous nous référerons à
la Fig.21.
Avec l'installation en marche et en mode inactif (no RUN
: afficheurs R,S,T,U éteints), entrer dans le menu «fonc-
tions secondaires» en appuyant en même temps sur les
touches A et E.
4.2.4.1 Préparation et exécution du Marquage par
points (SPOT MARK)
Le marquage par points est un type de marquage particu-
lier dont la trace consiste en un point et non en une ligne
ou un dessin, comme dans un marquage normal (voir
mode de fonctionnement MARK, par. 4.2.2).
Après avoir programmé certains paramètres depuis la
console gaz, il est possible de gérer et exécuter le mar-
quage par points directement depuis la CNC, en main-
tenant les mêmes paramètres de découpe et les mêmes
consommables.
Régler les paramètres de marquage par points indiqués
ci-après, sélectionnables en succession en appuyant sur
le bouton E:
Après le réglage décrit ci-dessuset, au moyen d'un signal
numérique sur les broches correspondantes (voir Fig.
14), on passe du mode découpe au mode marquage par
points (CUT/SPOT MARK).
SÉLECTION
(appuyer sur DESCRIPTION
le bouton E)
Spot Enable
(active/désactive
SEN
la fonction de mar-
quage par points)
t
Spot Current
SI (courant de mar-
quage par points)
t
Spot Time
ST (temps de mar-
quage par points)
*
dans ce cas, la durée du marquage par points est
gérée au moyen du signal de Marche/Arrêt de la table
de découpe.Quand, en revanche, on programme le
temps, cette valeur représente la durée maximum du
marquage par points à partir du signal d'arc transféré.
SÉLECTION
(tourner le
bouton O)
OFF = désactivée
ON = activée
De 10 à 39 A
OFF*
De 0.01 à 1.00 s
Tab. 5
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