Ordentliche Wartung; Installationsanleitungen - Cardin Elettronica EL313C Manual De Instrucciones

BETRIEBSANLEITUNGEN
Während der Bedienung sollte die Bewegung des Balkens beobachtet werden.
Bei Gefahr muss die Notstopvorrichtung (STOP) betätigt werden.
Im Notfall kann der Balken von Hand entriegelt werden (siehe "Manuelle Betä-
tigung S. 27).
Es ist ratsam die Überprüfung und Inspektion der Apparatur in festgelegten
Zeitabständen vom Fachpersonal ausführen zu lassen:
- Überprüfung nach den ersten 150.000 Betätigungen (oder 6 Monate nach
der Installation);
- allgemeine Inspektion nach den ersten 500.000 Betätigungen (und nach
allen weiteren 500.000 Betätigungen wiederholen);
- vollständige Inspektion nach 1.000.000 Betätigungen.
Im Falle von Störungen oder Unregelmässigkeiten beim Betrieb ist die Stromver-
sorgung vor dem Einlass in die Apparatur zu unterbrechen und der technische
Kundendienst zu rufen. Die Funktionstüchtigkeit der Sicherheitsvorrichtungen
(Lichtschranken, usw.) ist periodisch zu kontrollieren.
Eventuelle Reparaturen sind von Fachpersonal und unter Verwendung von
zertifizierten Originalersatzteilen auszuführen.
Die Automatisierung ist nicht für den Dauerbetrieb geeignet (siehe technische
Eigenschaften Seite 32).

ORDENTLICHE WARTUNG

Vom Installateur auszuführen.
Es ist ratsam, dass nach der Installation die beweglichen Teile in festgelegten
Zeitabständen kontrolliert werden.
1) Kontrolle (alle 6-8 Monate):
- Überprüfung der korrekten Ausrichtung des Balkens;
(gegebenenfalls den Balken neuausrichten);
Überprüfung der Mikroschalter der Balkenendschaltung "A1", Abb. 11, Seite
9; (gegebenenfalls neu einstellen);
- Überprüfung des einstellbaren Gelenkes zur Balkenausrichtung Abb. 10a/10b,
Seite 9;
- Schmierung der beweglichen Teile "L", Abb. 8, Seite 8;
- Überprüfung der korrekten Ausgleichung der Gegengewichtsfedern.
2) In festgelegten Zeitabständen, alle 500.000 Betätigungen, eine Inspektion der
Automatisierung ausführen. Diese sollte umfassen:
- Überprüfung die Balkenbefestigung am Balkenträger;
- Auswechseln des Sicherheitsstiftes "F1", Abb.13, Seite 10;
- Auswechseln des schwingungsdämpfenden Gummis am Öffnungsendans-
chlag "E1", Abb. 12, Seite 9;
- Überprüfung der Mikroendschalter "A1", Abb. 11, Seite 9;
- Überprüfung der Mikrosicherheitsschalter an den Inspektionstürchen "V",
Abb. 8, Seite 8;
- Schmierung aller Gleitflächen;
- Überprüfung der Bodenbefestigungen der Trägerstruktur;
- Inspektion und Überprüfung der elektronischen Steuerung.
3) Nach 1.000.000 Betätigungen muss eine komplette Inspektion des gesamten
Systems ausgeführt werden:
- den Balken in die Schließstellung bringen und aus dem System herausneh-
men;
- die Befestigungsschrauben der Getriebemotorrahmenplatte lösen und sie
aus dem Schrank heben;
- die Befestigung des Getriebemotors mit der Platte überprüfen und falls nötig
die Schrauben festziehen;
- die Unversehrtheit und Leistungsfähigkeit der Kugelgelenke überprüfen "W",
Abb.10;
- den schwingungsdämpfenden Gummi am Schließungsendanschlag auswech-
seln;
- Schmierung der beweglichen Teile.
• Für Anwendungen mit Gelenkbalken: Alle 200.000 Betätigungen sollten die
Punkte 10, 17 und 24 (Abb. 4, S. 5) geschmiert werden.

INSTALLATIONSANLEITUNGEN

Die Minimalbefehle, die installiert werden können, sind OFFNEN-STOP-SCHLIES-
SEN. Diese Befehle müssen von einer Stelle ausführbar sein, die sich ausserhalb
des Aktionsradiuses der Schranke befindet und für Kinder und Minderjährige
unzugänglich ist.
• Der Boden muss so beschaffen sein, dass der Halt der Fundamentplatte, in
die die Grundplatte mit den Befestigungsankern eingesetzt wird, gewährleistet
ist
• Der Schrankenkörper ist möglichst vor den eventuell durch die durchfahrenden
Fahrzeuge verursachten Stösse zu schützen.
• Den Kabelverlauf gemäss den Installationserfordernissen der Steuer- und
Sicherheitsvorrichtungen gemäss den Sicherheitsnormen (siehe Anlagenart
Abb.1, S. 2) vorbereiten.
Die ordentliche Befestigung an der Fundamentplatte ist wichtig, da
sich im Laufe der Zeit und durch die intensive Betätigung die Befesti-
gungsanker gelockert haben können, was zum Schwingen des gesamten
Gehäuses und des Balkens führen könnte.
BEFESTIGUNG DER VORRICHTUNG (Abb. 2a - 2b - 2c)
Die Schranke kann sowohl auf der linken als auch auf der rechten Seite der
Durchfahrt positioniert werden. Nach Bestimmung der genauen Position wie
nachstehend beschrieben fortfahren:
- die Stelle mit Beton ausgiessen, in den die Grundplatte "A" mit den daran
befindlichen Verankerungen eingelegt wird. Aus der Grundplatte sollten die
Röhren für die Verlegung der elektrischen Kabel "B" aus der dafür vorge-
sehenen Öffnung und die vier 30 mm hervorstehenden M12-Gewindestifte
herausragen;
- die Grundplatte sollte vollkommen waagerecht und auf der gesamten Ober-
fläche sauber sein. Aus der Grundplatte müssen die M12-Gewindestifte
senkrecht herausstehenden und vollkommen sauber sein.
ANMERKUNG: Es ist ratsam, dass die Betonebene zirka 50 mm über die
Bodenoberfläche herausragt, so dass das Ansammeln von Wasser, das die
Apparatur schädigen könnte, vermieden wird. Die Abmessungen der Funda-
mentplatte variieren gemäss der Bodenbeschaffenheit.
- die vier selbstblockierenden Schraubenmuttern "D" von den vier Gewindes-
tiften abschrauben (sie dienten zur Befestigung der Verankerungen) und die
Schrankenbasis "C" aufsetzen. Diese dann mit den vier selbstblockierenden
Schraubenmuttern "D" und den mitgelieferten Unterlegescheiben befesti-
gen:
- die Schrankenbasis kann auch auf einer schon bestehenden Betonfläche
angebracht werden, wenn diese eine gute Qualität hat und deren Bodenstärke
einen guten Halt des Dübels gewährleistet. Empfohlener Dübel: "Stahlanker
M12/Ø20 für Schwerbelastung".
ÖFFNEN DER BEDIENUNGSTÜR UND DER OBEREN HAUBE
(Abb. 8)
Zum Öffnen der Bedienungstür oder der oberen Haube den mit der Schranke
mitgelieferten Schlüssel verwenden. Er sollte an einem leicht zugänglichen Ort
aufbewahrt werden.
Beim Öffnen der Bedienungstür oder der oberen Haube greifen die Mikrosiche-
rheitsschalter Pos. "U" und "V" ein, die die Stromversorgung für die Steuerung-
seinheit, Elektronik mitinbegriffen, unterbrechen.
Vor dem Zugriff zu den internen Antriebsorganen der Schranke ist es aber
immer ratsam, die Stromversorgung vor dem Eintritt in die Apparatur zu unter-
brechen.
MONTAGE DES STANDARDBALKENS EL313C - EL413C
(Abb. 3a S. 4)
• Der Balken wird schon fertig montiert und komplett mit einem 25
mm-Gummiprofil geliefert.
• Die beiden Schrauben "D" und "E" vom Balkenträger "B"
abschrauben. Das obere Plättchen "C" herausnehmen und in
die Nut auf der Unterseite des Aluminiumprofils des Balkens "A"
einsetzen (ohne die hintere Kappe des Balkens zu entfernen).
Den Balken "A" in den Balkenträgerarm "B" einsetzen und mit
den Schrauben "D" und "E" festschrauben. Nun den Anzug der
Balkenausgleichsfedern wie in Abschnitt "Ausbalancierung des
Balkens" beschrieben einstellen (S. 27).
MONTAGE DES 6-METER-BALKENS EL613 (Abb. 3b S. 4)
• Der Balken wird schon fertig montiert und komplett mit einem 25
mm-Gummiprofil geliefert.
• Das freie Ende des Balkens "3" in den Balkenträgerarm Pos. "2"
einführen, wobei darauf zu achten ist, dass das Plättchen Pos. "4"
in die Nut "T" auf der Balkenunterseite eingeführt werden muss. Zu
diesem Zweck müssen die beiden Schrauben in gleichem Maße
um mindestens 3-4 Drehungen aufgeschraubt werden. Die erste
nun solange gedrückt halten, bis der Balken bis zum Anschlag
eingeführt worden ist. Nun die beiden Schrauben festdrehen und
den Anzug der Balkenausgleichsfedern wie in Abschnitt "Ausba-
lancierung des Balkens" beschrieben einstellen (S. 27).
MONTAGE DES DRUCKWÄCHTERS FÜR DIE KONTAKT-
LEISTE 950/XLPBS1 (Abb. 3c S. 4)
Durch die Verbindung mit einem geschlossenen Gummiprofil wird ein
Luftdruckimpuls in ein elektrisches Signal umgewandelt, das von der
Steuereinheit als Bewegungsumkehrbefehl interpretiert werden kann.
Komplett mit flexiblen Röhrchen Ø 6 x 1, Länge 1 m und Anschlussröhr-
chen zur Verbindung mit dem geschlossenen Gummiprofil.
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