Основная Информация О Сварке Mig; Подключение И Подготовка Сварочного Аппарата; Сварка; Сварка Углеродной Стали - Oerlikon CITOLINE 2500T Instrucciones De Seguridad, Empleo Y Mantenimiento

RU
В положении сварочный аппарат работает в режиме
ограниченного времени; нажмите кнопку на горелке, чтобы
спустить фазу сварки, которая самостоятельно окончится
после истечения времени, настроенного на потенциометре
времени.
2 - Сигнальная лампочка ВКЛЮЧЕНИЯ аппарата.
3 - Сигнальная лампочка перегрева аппарат.
4 - Потенциометр регулировки скорости подачи проволо-
ки.
5 - Потенциометр регулировки времени при точечной сварке
от 0,3 до 10 секунд (работает только с переключателем (По-
зиция 1 - Картинка 1 ctp. 3.), настроенным в нужное положе-
ние.
6 - Потенциометр регулировки ускорения опережения пода-
ющего механизма проволоки.
7 - Регулировочный потенциометр для настройки времени
поддержки сварочной мощности после включения соответс-
твующего сигнала выключения. На практике в конце сварки
это время слишком маленькое, проволока остается закли-
ненной в сварочной ванной или высунется далеко из контакт-
н о й т р у б к и г о р е л к и , в п р о т и в н о м с л у ч а е , е с л и
регулировочное время слишком долгое, проволока останется
заклиненной в контактной трубке горелки, что часто способс-
твует ее повреждение.
8 - Присоединение горелки через Евро коннектор.
9 - Быстросрабатывающий заземляющий зажим.
10 - Главный выключатель.
11 - Шаговый переключатель сварочного напряжения.
СРЕДСТВА УПРАВЛЕНИЯ ВНУТРЕННЕЙ ПАНЕЛИ
- Предохранители безопасности вспомогательного
контура
- Коробка передач подающего механизма проволоки
4.0 ОСНОВНАЯ ИНФОРМАЦИЯ О СВАРКЕ MIG
ПРИНЦИП СВАРКИ MIG
Сварка MIG является автогенной, т.е. позволяющей прово-
дить сварку сплавлением частей, изготовленных из одинако-
вого металла (низкоуглеродистая сталь, нержавеющая сталь,
аллюминий), обеспечивающей физическую и механическую
поточность работы. Температура, необходимая для сплавле-
ния, создается электрическим дугой, которая горит между
проволокой (электродом) и свариваемой частью. Защитный
газ защищает дугу и растопленный металл от атмосферного
влияния.
5.0 ПОДКЛЮЧЕНИЕ И ПОДГОТОВКА
СВАРОЧНОГО АППАРАТА
Аккуратно подключите сварочное оборудование, чтобы
избежать потери мощности или утечки опасных газов.
ТЩАТЕЛЬНО СОБЛЮДАЙТЕ МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ.
ПРИМЕЧАНИЕ: ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛИ НЕ НАСТРАИВАЙТЕ ВО
В Р Е М Я С В А Р Н Ы Х Р А Б О Т
ПОВРЕЖДЕНИЯ АППАРАТА. ПРОВЕРЬТЕ, ПРОХОДИТ ЛИ
Ч Е Р Е З С О П Л О Г А З , Е Г О П О Т О К Н А С Т Р О Й Т Е
РЕГУЛИРУЮЩИМ НАПОРНЫМ ВЕНТИЛЕМ.
ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ: ПРИ РАБОТЕ СНАРУЖИ ИЛИ НА
ПРОВЕТРИВАЕМЫХ МЕСТАХ БЕРЕГИТЕ ПОТОК ГАЗА,
ИНАЧЕ СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ ИЗ-ЗА РАССЕИВАНИЯ
ИНЕРТНЫХ ЗАЩИТНЫХ ГАЗОВ НЕ БУДУТ ЗАЩИЩЕНЫ.
ОСНОВНАЯ ИНФОРМАЦИЯ О СВАРКЕ MIG
Д Л Я И З Б Е Ж А Н И Я
4 RU
5.1 СВАРКА
1. Откройте вентиль газового баллона и по потребности
настройте выходящий газ. Прикрепите заземляющий
зажим к месту без покраски, ржавчины и пластмассовых
частей.
2.
При помощи переключателей (Позиция 11 - Картинка 1
ctp. 3.) настройте сварочный ток; помните, чем крупней
сварной шов, тем необходима выше мощность. Первая
позиция переключателя пригодна для сварки минималь-
ной толщины. Учитывайте и то, что каждая настройка со-
ответствует определенной скорости подачи проволоки,
которая выбирается при помощи регулирующего потен-
циометра (Позиция 4 - Картинка 1 ctp. 3.).
5.2 СВАРКА УГЛЕРОДНОЙ СТАЛИ
При сварке MIG поступайте следующим образом:
1. Используйте двухкомпонентный защитный газ (обычно
это смесь аргона Ar и углекислого газа CO2, с 75 - 80 %
Ar и 20 - 25 % CO2) или трехкомпонентная смесь Ar/CO2/
O2. Эти газы дают хорошую сварную температуру и
одновременно цельный валик сварного шва, хотя
провар низкий. При использовании окиси углерода
(MAG) как защитного газа достигается тонкий валик
сварного шва с хорошим проваром, но ионизация газа
может снизить стабильность дуги.
2. Используйте сварную проволоку такого же качества, как
свариваемая сталь. Всегда применяйте проволоку хоро-
шего качества; сварка заржавевшей проволокой может
нанести дефект сварному шву. Обычно диапазон исполь-
зуемых газовых потоков для проволоки следующий:
- Ø проволоки мм x 100 = минимальный поток
- Ø проволоки мм x 200 = максимальный поток
Пример: Ø проволоки 1,2 мм, минимальный поток 120 A,
максимальный поток 240 A. Приведенный диапазон
применяйте для двухкомпонентных газовых смесей Ar/
CO2 с переносом металла коротким замыканием
(SHORT).
3. Не сваривайте корродированные, замасленные или жир-
ные части.
4. Используйте горелку, подходящую для сварочного тока
данных параметров.
5. Регулярно контролируйте целость челюстей заземляю-
щих зажимов и отсутствие просечек или перегоревших
мест на сварочных кабелях (для горелки и заземления),
что могло бы ухудшить работу аппарата.
5.3 СВАРКА НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ
Сварка нержавеющей (аустенитной) стали класса 300 техно-
логией MIG должна осуществляться защитным газом с высо-
ким содержанием аргона и малой долей O2 в стабилизации
дуги. Чаще всего применяется смесь Ar/O2 98/2.
- Никогда не применяйте CO2 или смесь Ar/CO2.
- Никогда не касайтесь проволоки.
5.4 СВАРКА АЛЮМИНИЯ
При сварке алюминия технологией MIG используйте:
1. 100 % аргон или защитный газ.
2. Присадочный материал с составом, пригодным для
сварки основного материала. Для сварки стали ALUMAN
Как изображено на картинке,
для оптимальной сварки держи-
те горелку в том же направле-
н и и , в к о т о р о м п о д а е т с я
проволока.