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Conjunto de control de generador y motor EGCP-2
Manual SP26086
Cuando el control de proceso está activado, la señal de error entre la referencia
de proceso y la señal de proceso se introduce en un controlador PID
(Proportional, Integral, Derivative – Proporcional, Integral, Diferencial) que opera
en cascada con el control de carga. La salida del controlador es una referencia
de carga que está limitada por los puntos de consigna de High/Low Load Limit
(Límite de carga alta/baja) en la pantalla de ajuste Real Load Control (Control de
carga real) para evitar una sobrecarga o una inversión de la potencia del
generador. La señal de ajuste de la carga se transmite del control de carga al
control de velocidad para fijar en el control la carga necesaria para mantener el
nivel de proceso que se desea.
En una configuración de unidades múltiples paralelas a la red eléctrica, la unidad
maestra (prioridad numérica más baja) actúa también como unidad maestra de
proceso. La unidad maestra debe recibir la señal de la entrada de proceso de 4–
20 mA o 1–5 Vcc. Si la unidad maestra está operando en modo Auto, y por tanto
forma parte de la red de secuencia y control entre unidades, controlará todas las
unidades esclavas que están en modo Auto para mantener su propia referencia
de proceso. Las unidades esclavas operan en un modo tipo de compartimiento
de carga en el que la carga total del sistema se divide por igual entre las
unidades, proporcionalmente a su capacidad de carga nominal. La unidad
maestra pondrá automáticamente las unidades esclavas en secuencia en carga
y fuera de carga, según convenga, para mantener la referencia de proceso.
Otras características del control de proceso son un filtro ajustable de la señal de
la entrada de proceso y una banda muerta ajustable del integrador. El filtro
ajustable permite reducir el ancho de banda al controlar un proceso que emite
señales parásitas, como el propio de las aplicaciones con gas combustible de
digestor. La banda muerta resulta útil tanto en aplicaciones que emiten señales
parásitas como en procesos muy lentos.
La función de control de proceso se puede configurar para acción directa e
inversa. El control de proceso directo se produce cuando la señal de la entrada
detectada aumenta a medida que lo hace la carga (como cuando la entrada
detectada es presión de escape o potencia exportada). Un control de acción
inversa es cuando la señal de la entrada detectada disminuye a medida que
aumenta la carga (como al controlar la potencia importada, caso en el que la
potencia importada disminuye a medida que el sistema generador capta una
parte mayor de la carga local).
Descripción del control de carga reactiva
Cuando se pone en paralelo a la red un generador pequeño, la función de
adaptación de tensiones del sincronizador ajusta la tensión del generador para
que coincida con la tensión de la red. Las variaciones de tensión que quizás se
produzcan en el sistema de la red eléctrica después de la disposición en
paralelo pueden provocar grandes cambios en la corriente reactiva del
generador. El control de VAR/factor de potencia ofrece un control en circuito
cerrado de los VAR o del factor de potencia al operar en paralelo a otro sistema
de potencia cuando ese sistema puede aceptar la carga reactiva.
Sin embargo, el ajuste de tensión sólo incide en la potencia reactiva cuando se
dispone de otro sistema para aceptar la carga reactiva. Por tanto, las funciones
del control de VAR/factor de potencia se sustituyen automáticamente por el
compartimiento del factor de potencia cuando una o varias unidades operan en
modo de compartimiento isócrono de carga en un bus aislado (Mains CB Aux
está abierto).
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Woodward
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