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Solución de problemas de los sustratos habilitados para el recogedor
de tinta
Hay marcas en el sustrato habilitado en el recogedor de tinta
Este problema puede producirse si cualquier componente que esté en contacto con el sustrato está sucio o ha
provocado daños en el sustrato o su recubrimiento. Compruebe que la presión de las ruedas de sujeción sea
correcta. Compruebe si hay exceso de suciedad en los desviadores, la platina de impresión y, especialmente, en
las esponjas del recogedor de tinta. Limpie los elementos necesarios.
Si hay marcas continuas a lo largo del avance del trazado, compruebe el estado del sustrato buscando
irregularidades en el recubrimiento del material en el lado de entrada de la impresora.
Grano y nitidez del texto
Este problema se produce principalmente cuando la calibración del cabezal de impresión o el avance del sustrato
no son correctos.
Alinear los cabezales de impresión en un sustrato poroso puede resultar difícil, porque es posible que las líneas
del trazado de alineación se impriman en la malla y, por lo tanto, no sean visibles. En estos casos, se recomienda
realizar una alineación de los cabezales de impresión en un vinilo autoadhesivo o un sustrato con una anchura
similar a la del sustrato en el que se va a imprimir.
Si se usa el avance del sustrato con el recogedor de tinta, OMAS se deshabilita automáticamente y, por lo tanto,
el avance del sustrato se controla mediante el codificador del rodillo impulsor del sustrato de impresión. El ajuste
de calibración del avance manual puede utilizarse durante la impresión para corregir el factor de avance a fin de
obtener los mejores resultados con el material utilizado. Si tiene problemas con el avance del sustrato, preste
especial atención a la deformación del sustrato de impresión, ya que los materiales textiles pueden estirarse
fácilmente si se aplican tensiones incorrectas, lo que genera problemas con el avance. Consulte la configuración
predeterminada para el material.
Consistencia de color
Debido a la porosidad y a las irregularidades de los materiales textiles y de malla, la calibración de color no está
activada. Por lo tanto, no se garantiza la consistencia de color entre los rollos, los cabezales de impresión y las
impresoras. Con el fin de mejorar la consistencia de color en tiradas largas, use sustratos pertenecientes al
mismo lote. Para garantizar la consistencia de color entre impresoras, se deben crear perfiles externos para el
material.
A continuación, figura un ejemplo de las diferencias de color al usar el mismo material pero de lotes diferentes:
ESWW
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