Regulaciones - Helvi UNIMIG 298+T2E Manual De Uso

• Conectar la clavija del cable de masa
al conector negativo del generador,
que se encuentra a la derecha en la
parte baja del panel frontal (en algu-
nos modelos el cable de masa ya está
conectado).
• Conectar la pinza de masa a la pieza
que se debe soldar, asegurándose de
establecer un buen contacto;
• Comprobar que la ranura interna del
rodillo corresponda al diámetro del
alambre que se va a utilizar.
• Conectar la máquina a una adecua-
da toma de corriente.
• Abrir la válvula del gas situada en la
bombona, girando la llave hacia la izquierda.
• Regular la cantidad de gas que sale de la antorcha utilizando la empuñadura del reductor de
presión (girándola hacia la izquierda se disminuye el caudal, girándola hacia la derecha se lo
aumenta). Nota: la cantidad de gas necesaria para una buena protección varía en función de los
diferentes metales, de los espesores y de la corriente.
13.0
La regulación de una soldadora Mig-Mag requiere experiencia. De hecho, al contrario de la soldadura
con electrodo, se deben regular dos parámetros para alcanzar la calidad deseada de la soldadura. Estos
dos parámetros son: la velocidad de alimentación del alambre y la tensión de soldadura. La corriente
de soldadura es una consecuencia de la configuración de estos dos parámetros.
• Regular la tensión y la velocidad de alimentación del alambre de la forma apropiada.
• La corriente de soldadura varía en relación directa con la velocidad del alambre. Para corrientes de
soldadura bajas, el potenciómetro se debe posicionar en correspondencia de los valores más bajos
de la escala de regulación de la velocidad de alimentación del alambre.
• Girar la empuñadura de la velocidad del alambre hacia la derecha para aumentar la velocidad de
alimentación y la corriente de soldadura. La tensión de soldadura se debe regular de forma corre-
spondiente a la velocidad del alambre (corriente de soldadura).
• Seleccionar paulatinamente las posiciones de tensión mayor mientras se aumenta la velocidad del alambre.
Un aumento de la tensión de soldadura, manteniendo invariada la velocidad del alambre, causa un
arco más largo (sin afectar de forma sustancial la corriente). Al contrario, para una disminución de la
tensión de soldadura, manteniendo invariada la velocidad del alambre, se produce un arco más corto.
Los parámetros de soldadura se deben configurar en función del diámetro del alambre. Si el alambre
tiene un diámetro sutil, hay que aumentar la velocidad de alimentación del alambre para alcanzar la
misma corriente. Sin embargo, prestar atención, porque si se superan algunos límites no resultará posible
conseguir una soldadura satisfactoria:
• A) Excesiva velocidad (con respecto a la tensión de soldadura); causa tropiezos del alambre en el
interior de la antorcha; el alambre se sumerge en el baño de soldadura y no se puede fundir con
una velocidad suficiente.Se tienen rociados inaceptables.
• B - En caso de que la tensión de soldadura configurada sea excesiva (con respecto a la velocidad de
alimentación del alambre) el arco se alargará excesivamente y se volverá inestable. Aumentando
ulteriormente la tensión se llega a la quemadura de la punta guía-alambre.
• C- En todo caso, una velocidad excesiva del alambre se puede corregir con el aumento de la
tensión del arco. El límite de esta operación depende del espesor del material que se debe sol-
dar (superado un determinado valor se obtendrá una perforación). Posicionar la antorcha en la
junta que se debe soldar, con la tobera a aproximadamente 45º con respecto a la superficie. La
distancia de la tobera debería ser aproximadamente igual a 5mm.Bajar la máscara de protección y
apretar el pulsador de la antorcha para cebar el arco.Cuando se haya establecido el arco, moverse de
forma regular desde izquierda a derecha, a lo largo de la junta (tirando el baño). Regular la velocidad
de alimentación del alambre, con el fin que la soldadura produzca un estallido regular.
• Con el tiempo será posible desarrollar una cierta sensibilidad al sonido producido por el arco,
permitiendo una regulación siempre más precisa de los parámetros de soldadura.
52
-ESpAñOL-
GAS
NO GAS

REgULACIONES

FIG. 20