Tabla de contenido
4.5 Defectos de Soldadura: Causas y Remedios
Defecto
Ángulo de chaflán incorrecto
Costura de
Cara de raíz y separación entre chapas no
soldadura no
igual
cumple los
Parámetros técnicos de soldeo inadecuados
requisitos
Soldador no cuenta con la adecuada formación
Corriente soldeo demasiado alta
Arco excesivamente largo
Mordedura
Ángulo electrodo incorrecto
Inadecuada manipulación electrodo
Ángulo del chaflán muy agudo, o incorrecta
separación entre chapas, o talón raíz muy
amplio.
Falta de
Inadecuados
penetración
incorrecto montaje
Soldador
no
formación.
Aportación térmica demasiado baja
Inclinación incorrecta del arco
Falta
de
Suciedad del chaflán
fusión
Insuficiente limpieza de escoria entre pasadas
Temperatura del baño de fusión excesivamente
Solape
alta
Lenta solidificación del metal fundido
Tiempo de cráter excesivamente corto
Cráter
Sobreintensidad en el soldeo de chapa delgada
Suciedad en la chapa y chaflán (aceite, óxido,
agua)
Recubrimiento electrodo húmedo
Nivel de intensidad demasiado bajo
Velocidad de soldeo demasiado alta
Sopladuras
Arco excesivamente largo o con turbulencias,
inadecuada protección baño de fusión.
Sobreintensidad,
recubrimiento del electrodo y pérdida de
protección.
Inadecuada manipulación del electrodo
Mala limpieza de escoria en la pasada de en
medio.
Nivel de intensidad demasiado bajo
Inclusión e
Velocidad de soldeo demasiado alta
inclusión de
El material de soldadura no es adecuado para
escoria
la pieza de trabajo.
Incorrecto diseño y tratamiento del ángulo de
chaflán
En el proceso de solidificación, se produce
Grietas en
una seria segregación entre los cristales,
caliente
produciendo una grieta en caliente por el
efecto de las tensiones de soldadura
Las grietas en frío podrán producirse por 3
motivos:
Grietas en
Cambio de estructura de martensita
frío
Tensiones residuales provocadas por excesiva
restricción de la junta
Causas
parámetros
de
soldeo,
cuenta
con
la
adecuada
desprendimiento
del
Remedios
Elegir el adecuado ángulo de chaflán y
separación entre chapas, mejorar el ajuste de las
chapas.
Elegir los parámetros de soldeo adecuados
Mejorar la formación de los soldadores
Elegir la corriente y velocidad de soldeo
adecuadas
Reducir la longitud del arco
Corregir el ángulo del electrodo
Correcta manipulación del electrodo
Elegir y preparar correctamente el tamaño del
chaflán.
Montar correctamente y comprobar separación.
o
Elegir la corriente y velocidad de soldeo
adecuadas
Mejorar la formación de los soldadores
Elegir los parámetros de soldadura correctos
Trabajar seriamente
Mejorar la limpieza entre pasadas
Elegir parámetros basados en la posición de
soldeo
Controlar cuidadosamente el tamaño del baño
de fusión
En el cráter, el electrodo debe permanecer
suficiente tiempo para el relleno del mismo. Una
vez llenado el baño de fusión, llevar a un lado
para el cráter.
Limpiar las superficies alrededor del chaflán en
20～30mm
Secar cuidadosamente electrodo según manual.
Elegir adecuados parámetros y trabajar con arco
corto.
El soldeo en el campo debe contar con
protección contra el viento
No emplear electrodos no válidos
Elegir un electrodo con buen desprendimiento
de escoria
Limpiar bien la escoria entre pasadas.
Elegir correctamente los parámetros de soldeo
Ajustar el ángulo del electrodo y forma de
manipulación.
Controlar estrictamente los porcentajes de
Azufre y Fósforo en el material de soldar.
Ajustar la estructura del material de soldadura
Utilizar un electrodo básico
Utilizar electrodos básicos de bajo contenido en
hidrógeno
Secar según instrucciones, antes de uso
Eliminar suciedad antes de uso, reducir el
porcentaje de hidrógeno
Adoptar
parámetros
correcta aportación de calor
Después de soldar, realizar inmediatamente
deshidrogenación.
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adecuados
así
como
Tabla de contenido
Solución de problemas
