Tabla de contenido
Application Guidelines
Limpieza del sistema
Tuberías
Soldadura
Conexiones cobre-cobre
Conexión de metales
disímiles
Conexión del compresor
Instalación
El sistema de compresión de refrigerante,
independientemente del tipo de compresor
utilizado, solo ofrecerá una alta eficiencia, una
fiabilidad adecuada y una vida útil extensa si
el sistema contiene el refrigerante y el aceite
para los que se ha diseñado. La presencia de
otras sustancias no mejorará el rendimiento y,
en la mayor parte de los casos, afectará muy
negativamente al funcionamiento del sistema.
La presencia en el sistema de sustancias no
condensables y contaminantes como virutas
metálicas, restos de soldadura y fundentes
acortará la vida útil del compresor. Muchos
de estos contaminantes tienen un tamaño lo
suficientemente pequeño como para atravesar
una malla filtrante y pueden provocar daños
importantes en los cojinetes.
El uso de aceite de polioléster muy higroscópico
en los compresores con refrigerante R-410A exige
que la exposición del aceite a la atmósfera sea
mínima.
Utilice únicamente tuberías de cobre
homologadas para sistemas de refrigeración
que estén limpias y deshidratadas. El corte de las
tuberías se debe realizar de forma que no pierdan
su redondez y no queden residuos ni materiales
extraños en el interior de ellas. Utilice únicamente
puertos homologados para refrigerante cuyo
No doble las líneas de aspiración y descarga del
compresor ni fuerce las tuberías del sistema para
acoplarlas a las conexiones del compresor, ya
que eso incrementará las tensiones y aumentará
la probabilidad de fallo. Los procedimientos
y materiales recomendados de soldadura
A la hora de soldar conexiones cobre-cobre, debe
utilizarse como material de aporte una aleación
de cobre y fósforo que contenga al menos un
A la hora de manipular metales disímiles, como
cobre y latón o acero, es necesario utilizar
material de aporte con un contenido mínimo de
plata del 5 % y un fundente antioxidante.
A la hora de soldar los puertos del compresor
no debe sobrecalentarse la carcasa de este, ya
que el exceso de calor puede dañar gravemente
determinados componentes internos. Se
recomienda decididamente utilizar una
protección térmica o un compuesto que absorba
el calor. Debido a los diámetros relativamente
grandes de las tuberías y los puertos, también
se recomienda utilizar un soplete de soldadura
oxiacetilénica de punta doble para realizar
La contaminación del sistema es uno de los
principales factores que pueden afectar a la
fiabilidad y la durabilidad del compresor. Por lo
tanto, es importante prestar especial atención
a la limpieza a la hora de montar un sistema de
refrigeración.
Durante el proceso de fabricación, se puede
producir contaminación del circuito a causa de
los siguientes elementos:
• Óxidos de soldadura.
• Virutas y partículas producidas por la
eliminación de rebabas de las tuberías.
• Fundente de las operaciones de soldadura.
• Humedad y aire.
Por este motivo, durante el montaje de los
equipos y las estructuras se deben adoptar
las precauciones indicadas en las secciones
siguientes.
diseño y tamaño posibiliten obtener una caída
de presión mínima en el conjunto final. Siga las
instrucciones de soldadura que se incluyen en las
páginas siguientes. No taladre orificios en puntos
de las tuberías en los que no se puedan eliminar
las virutas y las partículas que se produzcan.
se especifican en la sección "Conexión del
compresor".
Estas operaciones debe realizarlas personal
cualificado y en ellas deben observarse todos los
procedimientos de seguridad y buenas prácticas
aplicables.
5 % de plata; se recomienda que la temperatura
de fusión sea inferior a 800 °C. No es necesario
aportar fundente durante la soldadura.
Póngase en contacto con el servicio de asistencia
técnica de Danfoss si necesita realizar alguna
variación en relación con estas instrucciones.
operaciones de soldadura en los compresores
scroll SH de Danfoss.
Protección térmica
C
B
A
41
FRCC.PC.007.C5.05
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