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7. Mantenimiento
7.1 Mantenimiento
Los intervalos de mantenimiento dependen de las condiciones de funcionamiento:
• Temperatura e intervalos de temperatura
• Medio de producto y medio de limpieza
• Presión y frecuencia de funcionamiento
Como medida preventiva se recomienda cambiar las juntas en el ciclo anual. Luego, dependiendo de
estado de la junta pueden ser definidos por el usuario intervalos de mantenimiento más largos.
INDICACION
EPDM; Viton; k-flex; NBR; HNBR
Silicona
Roscas
*) Si la válvula es utilizada para la producción de alimentos o bebidas, sólo podrán ser utilizados lubricantes aprobados para ello.
7.2
La limpieza de la carcasa de la válvula tiene lugar con la válvula en posición cerrada, a la vez que se
limpian los conductos tubulares. Al mismo tiempo tiene lugar la limpieza del espacio de las fugas con
el eje del platillo de válvula accionando varias veces el platillo de la válvula V2.
Durante la limpieza del depósito, existe la posibilidad de limpiar el espacio de las fugas con la válvula
en posición cerrada mediante el accionamiento del pistón V1.En posición abierta, la carcasa de la vál-
vula se limpia a través del retorno CIP.
7.3 Cantidad de enjuagues
enjuague intermed.
enjuague posterior
1) Recomendación para la industria de bebidas
8. Sistemas de consulta y mando
8.1 Cabezal de mando (opcional)
Para el registro de las posiciones de válvula y su mando pueden ser montados en el mando, según
necesidad, sistemas de cabezal de mando modulares. Como estándar se ofrecen sistemas cerrados
con PLC o electrónica de conmutación bus ASI y válvulas magnéticas de 3/2 vías integradas. Para
condiciones de funcionamiento robustas recomendamos el uso de una cubierta de acero inoxidable.
8.2 Soporte de interruptor final (opcional)
Para el registro de las posiciones de válvula mediante iniciadores inductivos se debe montar un
soporte de interruptor final sobre el mando. La consulta se efectúa a través de la posición de la barra
del pistón.
Tenga en cuenta la correspondiente ficha de seguridad del fabricante del lubricante.
Limpieza
*
Parámetros de limpieza de la cámara de fuga
Ventilación brida
Paso limpieza
de válvula
preenjuague
-
sosa 80°C
3 x 5 sec.
2 x 5 sec.
ácido
3 x 5 sec.
2 x 5 sec.
Lubricantes recomendados
a
Klüber Paraliq GTE703*
a
Klüber Sintheso pro AA2*
a
Interflon Food*
1)
Cantid. de enjuague con tiempos super. o infer. en
DN 25 DN 40 DN 50 DN 65 DN 80 DN 100DN 125
Tiempos
4,0
4,0
inferiores
Tiempos
2,5
2,5
superiore
Válvulas de descarga de doble asiento Tipo: 5629
m³/h con 3bar
4,0
5,0
7,5
7,5
2,5
3,0
4,5
4,5
9,0
6,0
5
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