7. 8.
Medición de la resistencia del cable de transmisión
(Medir con el disyuntor apagado)
ATENCIÓN
No encienda la alimentación si la resistencia entre los terminales del cable de trans-
misión es anormal. De lo contrario, la placa de circuitos podría resultar dañada.
Mida la resistencia entre 2 terminales del cable de transmisión.
(1) Cable de transmisión que conecta las unidades interiores y exteriores y los
amplifi cadores de señal
Mida la resistencia del terminal del amplifi cador de señal y del terminal de las
unidades interiores y exteriores conectadas más lejos del dispositivo donde se
mida el resistor de terminación.
Se mostrará un valor de los que se muestran en la tabla, en función de la dis-
tancia entre el amplifi cador de señal y el dispositivo en el que esté establecido el
resistor de terminación.
Este valor es una estimación.
(2) Cable de transmisión que conecta las unidades exteriores en un sistema de
refrigerante
La resistencia entre los terminales del cable de transmisión es de 45-60 Ω.
Este valor es una estimación.
Distancia desde el resistor de terminación (m)
0 ~100
~ 200
Hay un cortocircuito en algún punto o hay 2 o más
0 ~ 50
resistores de terminación conectados
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
160
170
180
Contacto defectuoso o longitud del cableado superior a
190 ~
los 500 m
Contacto defectuoso, circuito abierto o sin resistor de
1K ~∞
terminación
8. INSTALACIÓN DE LA TUBERÍA II
Fig. A Sistema de conexión
A) En caso de 1 unidad exterior conectada
Unidad exterior
Manómetro
Uni d ad de deri v aci ó n de refri g erante
Unidad interior
B) En caso de diversas unidades exteriores conectadas
Unidad exterior
Unidad exterior
Uni d ad de deri v aci ó n de refri g erante
Unidad interior
~ 300
~400
~500
Válvula de regula-
ción de la presión
Nitrógeno
Bomba
Balanza
de vacío
Válvula de regulación de la presión
Manómetro
Nitrógeno
Bomba
Balanza
de vacío
Fig. B
Válvula
Abrir
Cerrar
Tapón
Table. A
Tipo de válvula
Husillo
De 9,0 a 12,0 N·m
Líquido
(90 a 120 kgf·cm)
Gas de suc-
De 27,0 a 33,0 N·m
ción Gas de
(270 a 330 kgf·cm)
descarga
8. 1.
Prueba de estanqueidad
ATENCIÓN
• Utilice sólo gas nitrógeno.
Nunca utilice gas refrigerante, oxígeno, gas infl amable o gas venenoso para
presurizar el sistema. (Si utiliza oxígeno, hay riesgo de explosión.)
• No provoque sacudidas durante la prueba de estanqueidad.
Las tuberías podrían romperse provocar heridas graves.
• No desconecte la alimentación a menos que se hayan completado todas las
operaciones.
• No bloquee las paredes y el techo hasta que se haya completado la prueba de
estanqueidad y la carga de gas refrigerante.
Tras conectar las tuberías, realice el test de estanqueidad.
Vuelva a comprobar que el husillo de la válvula de 3 vías está cerrado antes de reali-
zar la prueba de estanqueidad. (Fig. B)
Vierta gas nitrógeno a través tanto de la tubería del líquido como de la del gas.
Presurice el gas nitrógeno a 4,2 Mpa para realizar la prueba de estanqueidad.
Revise todas las áreas de conexión abocardadas y soldadas.
A continuación, compruebe que la presión no ha descendido.
Compare las presiones tras presurizar y dejar reposar durante 24 horas y compruebe
que la presión no ha descendido.
* Cuando la temperatura exterior varíe en 5 °C, la presión de la prueba cam-
biará 0,05 MPa.
Si la presión ha caído, es posible que se produzcan fugas en los empalmes.
Si se detecta una fuga, repárela inmediatamente y vuelva a realizar la prueba de
estanqueidad.
* Disminuya la presión del gas nitrógeno antes de soldar
Tras completar la prueba de estanqueidad, libere el gas nitrógeno de ambas válvulas.
Libere el gas nitrógeno lentamente.
8. 2.
Proceso de vacío
ATENCIÓN
No desconecte la alimentación a menos que se hayan completado todas las opera-
ciones.
Si el sistema no se evacua correctamente, el rendimiento descenderá.
• Si entra humedad en la tubería, siga los pasos que fi guran a continuación. (es
decir, si el trabajo se realiza durante la temporada de lluvias, si el trabajo requiere
tanto tiempo que se forma condensación en el interior de las tuberías, si la lluvia
entra en las tuberías durante el trabajo, etc.)
• Tras hacer funcionar la bomba de vacío durante 2 horas, presurice a 0,05 Mpa (es
decir, avería de vacío) con gas nitrógeno y, a continuación, despresurice a -100,7kPa
(-755mmHg) durante una hora utilizando la bomba de vacío (proceso de vacío).
• Si la presión no alcanza los -100,7kPa (-755mmHg) incluso tras despresurizar duran-
te un mínimo de 2 horas, repita el proceso de avería de vacío - proceso de vacío.
Tras realizar el proceso de vacío, mantenga el vacío durante una hora y asegúrese
de que la presión no sube, controlando el indicador de vacío.
Procedimiento de vaciado
1) Retire los tapones de la tubería de gas y de líquido y compruebe que las válvulas
están cerradas.
2) Retire el tapón de carga.
3) Conecte la bomba de vacío y el manómetro a la manguera de carga y conéctela
al puerto de carga.
4) Active la bomba de vacío y vacíe la unidad interior y las tuberías de conexión
hasta que el manómetro indique -100,7kPa (-755mmHg).
Vacíe tanto desde la tubería de gas como desde la de líquido.
5) Siga evacuando el sistema durante 1 hora a partir del momento que el manóme-
tro indique -100,7kPa (-755mmHg).
6) Retire la manguera de carga y vuelva a colocar el tapón de carga.
Tapón de carga
Husillo
Abrir
Llave
Allen
Cerrar
Tapón
Tapón de carga
De 20,0 a 24,0 N·m
De 12,5 a 16,0 N·m
(200 a 240 kgf·cm)
(125 a 160 kgf·cm)
De 25,0 a 30,0 N·m
De 12,5 a 16,0 N·m
(250 a 300 kgf·cm)
(125 a 160 kgf·cm)
Es-22
