Tabla de contenido
Idiomas disponibles
Idiomas disponibles
E
SUSTITUCIÓN DEL
CARRETE DE ALAMBRE
Su soldadora está equipada con un pequeño carrete
de alrededor de 0,5 Kg de alambre de 0,6 mm de
diámetro. Cuando el carrete se acaba, se puede
sustituir con uno de 0.8 Kg, o de 5 Kg de alambre.
El alambre es empujado por un rodillo ( FIG. 3, M),
que recibe su movimiento gracias a una serie de
mecanismos. El rodillo tiene dos ranuras, una de 0,7
mm de profundidad y otra de 0,9 mm. Use la ranura
adecuada, como remarcado en el párrafo "Prepa-
ración para soldadura", porque en caso contrario
el alambre no correrá correctamente o quedará
aplastado; asegúrese de que la punta de contacto
al final de la pistola sea de la medida correcta. Su
máquina de soldar tiene una pistola, equipada con
una punta adecuada al alambre suministrado de
serie; para los demás alambres use una punta que
corresponda al diámetro del alambre que quiere
usar. Para sustituir el carrete, refiérase a la figura
3 y repita el procedimiento descripto en el párrafo
"Conexión del alambre de soldadura".
INDICACIONES PARA LA SOLDADURA
•
Mantengan el mango de la antorcha con un
ángulo de 45° con respecto a la pieza que
tiene que soldar, con la boquilla a alrededor
de 6 mm de la superficie.
•
Mueva el mango con prudencia y firmemente.
•
Evite soldar en zonas con corrientes de aire.
Una soldadura porosa y con escorias se
debe al aire que dispersa el gas de protec-
ción para la soldadura.
•
Mantenga el alambre y la cubierta limpios.
No use alambre oxidado.
•
Evitar plegaduras y vueltas del cable de la
antorcha.
•
Si estuviera disponible, use aire comprimido
para limpiar periódicamente la vaina guia-
dera hilo cuando se cambian los carretes de
alambre.
•
De vez en cuando, se aconseja soplar con una
presión baja (3-4 bar/20-30 PSI) el polvo del
interior de la soldadora, de esta manera se fa-
cilita la refrigeración continua de la máquina.
SOLDADURA POR PUNTOS
Es posible soldar por puntos dos chapas de acero
dulce de más de 0,8 mm de espesor sustituyendo la
boquilla de la pistola de gas con una para soldadura
por puntos (no incluida), que se puede comprar
como accesorio en la mayoría de los revendedo-
res de materiales para soldadura. Para soldar por
puntos la primera chapa con la segunda, es suficien-
te colocar la boquilla de la pistola sobre la chapa
superior, empujar la pistola y apretar el pulsador.
Para la soldadura por puntos, la máquina tiene que
estar regulada a la intensidad de corriente máxima
y a una velocidad de alimentación del alambre alta.
Se aconseja utilizar alambre de diámetro 0,8 mm.
PUESTA A PUNTO
DE LA SOLDADORA
Regule la tensión: use un "stick out" adecuado.
40
El "stick out" del alambre es la distancia entre la
punta de contacto y la pieza que hay que soldar.
EL "stick out" del alambre (ciertas veces llamado de
manera inadecuada "longitud del arco"), debería
estar comprendido entre 5 y 10 mm, para obtener
condiciones ideales de soldadura (y de ruido).
•
Coloque los conmutadores de tensión (Tab.
1-2) en la posición deseada. Elija las regu-
laciones más bajas para chapas de metal
delgado, regulaciones más altas para cha-
pas gruesas.
•
Adecue la velocidad del alambre. Inicie con
una pedazo de metal inservible, que no esté
pintado ni oxidado. Fije la pinza de masa a
la pieza de metal. Coloque la velocidad del
alambre en una regulación alta. Apriete el
pulsador (nótese que hay que apretar el pul-
sador firme y completamente para llevar a
cabo sus tres funciones: salida de gas, ali-
mentación alambre y corriente para la solda-
dura). Comience a soldar y baje lentamente
la velocidad del alambre. Mientras continúa
bajando la velocidad de alimentación del
alambre, ponga atención al ruido. Este rui-
do, pasará de una crepitación a un zumbido
(parecido al ruido que hace el tocino al freír).
Dicho zumbido indica la regulación correc-
ta de la velocidad para el espesor del metal
que está soldando. Si cambia la regulación
de los amperios, vuelva a regular la veloci-
dad de alimentación del alambre. Siempre
comience con una regulación de la velocidad
del alambre más alta, pues ayuda a evitar el
deterioro de la punta de contacto durante la
soldadura, así armonizando el procedimien-
to. Mientras suelda, mantenga la pistola con
un ángulo de alrededor de 45°. Mantenga el
extremo de la boquilla a unos 5-10 mm de
distancia de la pieza que está soldando.
CORRECCIÓN DE LOS
DEFECTOS DE SOLDADURA
1.Defecto: Arrastrando, el alambre puede alejarla
antorcha de la pieza de soldar.
Causa: velocidad del alambre muy alta.
2.Defecto: el alambre se pega a la punta de contacto.
Causa: velocidad del alambre muy baja.
3.Defecto: muchas salpicaduras.
Causa : avance inconstante del alambre,
inclinación de la pistola excesiva.
4.Defecto: inestabilidad del arco.
Causa : tensión de trabajo insuficiente, gas de
protección insuficiente, avance irregular del alambre
5.Defecto: escasa penetración.
Causa : corriente demasiado baja, velocidad
de soldadura demasiado alta, pistola inclinada en
posición opuesta a su movimiento.
6.Defecto: fisuras.
Causa : el material que se suelda está sucio,
corriente insuficiente, tensión alta, alambre del
carrete oxidado.
7.Defecto: porosidad.
Causa : botella de gas terminada,manguera
de gas defectuosas, regulación del caudal de gas
incorrecta.
Tabla de contenido
