Manuales relacionados para Fronius MHP 280i G CMT
Resumen de contenidos para Fronius MHP 280i G CMT
- Página 1 Operating Instructions MHP 280i G CMT MHP 400i W CMT Bedienungsanleitung Operating Instructions Manual de instrucciones Návod k obsluze 42,0410,2154 012-29082023...
- Página 75 Montar la sirga de guía de hilo del buffer en sentido de la unidad de impulsión Diagnóstico de errores, solución de errores Diagnóstico de errores, solución de errores Datos técnicos Generalidades Antorcha de soldadura refrigerada por gas - MHP 280i G CMT Antorcha de soldadura refrigerada por agua - MHP 400i W CMT...
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Página 76: Generalidades
Generalidades Generalidades En combinación con el buffer en el juego de cables, el motor de accionamiento de hilo integrado proporciona un rápido movimiento reversible del electrodo de soldadura. Las múltiples versiones de cuello antorcha permiten un buen acceso al punto de soldadura. Las antorchas de soldadura son especialmente robustas y fiables. -
Página 77: Funciones Del Pulsador Estándar De La Antorcha
Funciones del El pulsador estándar de la antorcha de soldadura dispone de 2 posiciones de pulsador conmutación. estándar de la antorcha Función del pulsador de la antorcha en la posición de conmutación 1 (acciona- do hasta la mitad): El LED está iluminado. Función del pulsador de la antorcha en la posición de conmutación 2 (acciona- do completamente):... -
Página 78: Función Jobmaster
Función JobMas- La antorcha de soldadura JobMaster dispone de las siguientes funciones: Con las teclas de flecha se sel- ecciona el parámetro deseado en la fuente de corriente Con las teclas +/- se modifica el parámetro seleccionado La pantalla indica el parámetro y el valor actuales Desactivar el Por defecto ambos pulsadores de la antorcha están activados. -
Página 79: Seguridad
Seguridad Advertencias en La antorcha de soldadura dispone de símbolos de seguridad y una placa de ca- el equipo racterísticas. La placa de características y los símbolos de seguridad no se deben quitar ni cubrir con pintura. Los símbolos advierten de un manejo incorrecto que puede originar graves daños personales y materiales. -
Página 80: Seguridad
No arrojar los dispositivos usados en la basura, sino eliminarlos de acuerdo con las normas de seguridad. Mantener las manos, pelo, ropa y herramientas alejados de las partes móviles, co- mo por ejemplo: Ruedas dentadas Rodillos de avance Bobinas de hilo y electrodos de soldadura No introducir las manos en los rodillos de avance en rotación del accionamiento de hilo ni en las partes de accionamiento en rotación. - Página 81 ¡PELIGRO! Peligro originado por corriente eléctrica. Esto puede ocasionar lesiones personales graves y daños materiales. ▶ Todos los cables, líneas y juegos de cables siempre deben estar bien conecta- dos, intactos, correctamente aislados y tener una dimensión suficiente. ¡PRECAUCIÓN! Peligro de quemaduras originado por estar calientes los componentes de la antorcha de soldadura y el líquido de refrigeración.
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Página 82: Puesta En Servicio
Puesta en servicio MTG d, MTW d - Montar los con- sumibles en el cuello antorcha Apretar la tobera de gas hasta el tope Observación ¡OBSERVACIÓN! sobre la sirga de guía de hilo en Si se utiliza una sirga de guía de hilo de plástico para las antorchas refrigeradas por gas, los datos de rendimiento que figuran en los datos técnicos se reducen caso de antor- chas refrigera-... -
Página 83: Montar La Sirga De Guía De Hilo De Acero Y Crni En El Cuello Antorcha
Montar la sirga de guía de hilo de acero y CrNi en el cuello antor- * Utilizar el tubo tronzado de la antorcha de soldadura (gas = 40 mm, agua = 50 Comprobación Push Push-Pull de las boquillas tensoras with sealing without sealing * Comprobar la boquilla tensora antes de la puesta en marcha y cada vez que se cambie la sirga de guía de hilo. -
Página 84: Montar El Inserto De Guía De Hilo De Plástico En El Cuello Antorcha
¡OBSERVACIÓN! Boquilla tensora incorrecta en aplicaciones Push-Pull. Hilo enredado y aumento de la abrasión en la sirga de guía de hilo cuando se utili- za una boquilla tensora con arandela aislante. ▶ Utilizar una boquilla tensora plateada para facilitar la guía de hilo. Montar el inserto de guía de hilo de plástico en el... -
Página 85: Montar Los Consumibles En El Accionamiento
Montar los con- Por defecto viene premontada una boca de descarga roja (1) para hilos de 0,8 - sumibles en el 1,2 mm. Ver el capítulo "Cambiar la boca de descarga" en caso de que se requiera accionamiento otra boca de descarga. -
Página 87: Cambiar La Boca De Descarga
Cambiar la boca Por defecto viene premontada una boca de descarga para hilo de 0,8 - 1,2 mm de descarga (roja) de diámetro. Si la aplicación requiere un diámetro del hilo de 1,4 o 1,6 mm, se debe montar la boca de descarga de 1,6 mm (negra). -
Página 88: Montar La Sirga De Guía De Hilo Del Buffer En Sentido De Fsc
Montar la sirga ¡OBSERVACIÓN! de guía de hilo del buffer en Tender el juego de cables recto para que se pueda montar correctamente la sir- sentido de FSC ga de guía de hilo. ** Sirga de guía de hilo de acero **** Enroscar el cierre hasta el tope sobre la sir- *** Sirga de guía de hilo de plástico ga de guía de hilo. -
Página 90: Montar El Cuello Antorcha
Montar el cuello ¡PRECAUCIÓN! antorcha Peligro de dañar la antorcha de soldadura. ▶ Apretar el racor del cuello antorcha siempre hasta el tope. ¡OBSERVACIÓN! Antes de montar un cuello antorcha, asegurarse de que el punto de acoplamien- to del cuello antorcha y del juego de cables esté intacto y limpio. ¡OBSERVACIÓN! Debido al diseño de las antorchas de soldadura refrigeradas por agua, al apretar el racor puede aumentar la resistencia. -
Página 91: Montar La Sirga De Guía De Hilo En El Buffer
Montar la sirga ¡IMPORTANTE! de guía de hilo en ¡No someter la manguera de transporte de hilo a ninguna tensión de tracción! el buffer ¡Montar la pieza deslizante en el lado de la antorcha de soldadura! "click" "click"... -
Página 92: Conectar La Antorcha De Soldadura Al Avance De Hilo
Conectar la Solo si las conexiones de líquido antorcha de de refrigeración disponibles co- soldadura al mo opción están instaladas en avance de hilo el avance de hilo y en el caso de tratarse de una antorcha refri- gerada por agua. Conectar los tubos de líquido 9 1 0 de refrigeración siempre según... -
Página 93: Enhebrar El Electrodo De Soldadura
Enhebrar el elec- ¡PRECAUCIÓN! trodo de solda- dura Peligro de daños personales y materiales originado por la corriente de soldadura y el cebado accidental de un arco voltaico. ▶ Antes de comenzar los trabajos debe separarse la pinza de masa entre el sis- tema de soldadura y la pieza de trabajo. -
Página 94: Ajustar La Presión De Contacto
¡OBSERVACIÓN! Tender el juego de cables según la ilustración siguiente en línea recta para enhe- brar el electrodo de soldadura. Máxima velocidad de enhebrado de hilo permitida = 10 m/s. Ajustar la pre- Ajustar la presión de contacto únicamente si el electrodo de soldadura está en- sión de contacto hebrado. - Página 95 ¡OBSERVACIÓN! El ajuste de la presión de contacto funciona de la siguiente manera: ▶ Girar el tornillo en el sentido contrario al de las agujas del reloj = Reducir la presión de contacto ▶ Girar el tornillo en el sentido de las agujas del reloj = Incrementar la presión de contacto...
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Página 96: Cambiar El Cuello Antorcha, Torsionar El Cuello Antorcha
Cambiar el cuello antorcha, torsionar el cuello antorcha Desmontar el ¡PRECAUCIÓN! cuello antorcha Peligro de quemaduras por estar calientes el líquido de refrigeración y el cuello antorcha. ▶ Antes de comenzar los trabajos, dejar que se enfríen el líquido de refrigera- ción y el cuello antorcha a temperatura ambiente (+25 °C, +77 °F). -
Página 97: Montar El Cuello Antorcha
Montar el cuello ¡PRECAUCIÓN! antorcha Peligro de dañar la antorcha de soldadura. ▶ Apretar el racor del cuello antorcha siempre hasta el tope. ¡OBSERVACIÓN! Antes de montar un cuello antorcha, asegurarse de que el punto de acoplamien- to del cuello antorcha y del juego de cables esté intacto y limpio. ¡OBSERVACIÓN! Debido al diseño de las antorchas de soldadura refrigeradas por agua, al apretar el racor puede aumentar la resistencia. -
Página 98: Torsionar El Cuello Antorcha
Torsionar el ¡PRECAUCIÓN! cuello antorcha Peligro de quemaduras por estar calientes el líquido de refrigeración y el cuello antorcha. ▶ Antes de comenzar los trabajos, dejar que se enfríen el líquido de refrigera- ción y el cuello antorcha a temperatura ambiente (+25 °C, +77 °F). * Asegurarse de que el racor esté... -
Página 99: Cuidado, Mantenimiento Y Eliminación
Cuidado, mantenimiento y eliminación General El mantenimiento periódico y preventivo de la antorcha de soldadura es un factor relevante para un servicio sin perturbaciones. La antorcha de soldadura está ex- puesta a altas temperaturas y a una intensa suciedad. Por este motivo, la antor- cha de soldadura requiere un mantenimiento más frecuente que los demás com- ponentes del sistema de soldadura. -
Página 100: Cada Vez Que Se Sustituya La Bobina De Hilo/Porta Bobina
Cada vez que se Cada vez que se sustituya la bobina de hilo/porta bobina: sustituya la bobi- Limpiar la manguera de transporte de hilo con aire a presión reducido na de hilo/porta Recomendado: Sustituir la sirga de guía de hilo; antes de volver a montar la bobina sirga de guía de hilo limpiar los consumibles. -
Página 101: Cambiar O Limpiar El Inserto De Guía De Hilo Del Buffer Y La Pieza Deslizante
Piezas aislantes Bordes exteriores quemados, entalladuras Porta tubos Bordes exteriores quemados, entalladuras Pronunciada adhesión de proyecciones de soldadura Protección antiproyecciones Bordes exteriores quemados, entalladuras Tubos de contacto Taladros de entrada y salida de hilo desgastados (ovalados) Pronunciada adhesión de proyecciones de soldadura Penetración en la punta del tubo de contacto Toberas de gas Pronunciada adhesión de proyecciones de soldadura... -
Página 102: Montar La Sirga De Guía De Hilo Del Buffer En Sentido De La Unidad De Impulsión
"click" Montar la sirga ¡OBSERVACIÓN! de guía de hilo del buffer en Tender el juego de cables recto para que se pueda montar correctamente la sir- sentido de la uni- ga de guía de hilo. dad de impulsión... -
Página 104: Diagnóstico De Errores, Solución De Errores
No hay función después de pulsar la tecla de la antorcha Interruptor de red de la fuente de corriente conectado, indicaciones en la fuente de corriente iluminadas. Causa: La FSC ("Fronius System Connector" - conexión central) no está enchufada hasta el tope. Solución: Enchufar la FSC hasta el tope. - Página 105 Propiedades insuficientes de soldadura. Causa: Parámetros de soldadura incorrectos. Solución: Corregir los ajustes. Causa: Pinza de masa incorrecta Solución: Establecer un buen contacto con la pieza de trabajo. Causa: No hay gas protector o el gas es insuficiente. Solución: Comprobar el regulador de presión, el tubo de gas, la electroválvula de gas y la conexión de gas de la antorcha de soldadura.
- Página 106 Causa: El ángulo de incidencia de la antorcha de soldadura es excesivamente grande. Solución: Reducir el ángulo de incidencia de la antorcha de soldadura. Causa: Los componentes de transporte de hilo no son adecuados para el diámetro/material del electrodo de soldadura. Solución: Utilizar unos componentes de transporte de hilo correctos.
- Página 107 La tobera de gas se calienta mucho Causa: No se produce ninguna pérdida de calor por estar demasiado flojo el asiento de la tobera de gas. Solución: Apretar la tobera de gas hasta el tope. La antorcha de soldadura se calienta mucho Causa: Solo para antorchas de soldadura Multilock: el racor del cuello antor- cha está...
- Página 108 Vida útil corta del tubo de contacto. Causa: Rodillos de avance incorrectos. Solución: Utilizar rodillos de avance correctos. Causa: Abrasión del electrodo de soldadura debido a una presión de contac- to excesiva en los rodillos de avance. Solución: Reducir la presión de contacto en los rodillos de avance. Causa: Electrodo de soldadura sucio/oxidado.
- Página 109 Porosidad del cordón de soldadura Causa: Formación de proyecciones en la tobera de gas, por lo que la pro- tección de gas del cordón de soldadura es insuficiente. Solución: Quitar las proyecciones de soldadura. Causa: Agujeros en la manguera de gas o conexión inexacta de la manguera de gas.
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Página 110: Datos Técnicos
40 % DC* 280 soldadura refri- M21+C1 (EN 439) 60 % DC* 220 gerada por gas - Estándar 100 % DC* 170 MHP 280i G CMT I (amperios) 10 min/40° C 40 % DC* 180 M21+C1 (EN 439) [mm (in.)] 0,8-1,6 (.031-.063) Ø... -
Página 111: Antorcha De Soldadura Refrigerada Por Agua - Mhp 400I W Cmt
Antorcha de I (amperios) 10 min/40° C 100 % DC* 400 soldadura refri- M21+C1 (EN 439) gerada por agua Estándar - MHP 400i W I (amperios) 10 min/40° C 100 % DC* 280 M21+C1 (EN 439) [mm (in.)] 0,8-1,6 (.031-.063) Ø...