3.6 PARTES INTERNAS (cada 6 meses)
¡ADVERTENCIA! Estas operaciones deben ser efectua-
das por un técnico especializado.
• Examinar las partes internas.
• Eliminar la suciedad que se haya acumulado en el equipo.
• Examinar y limpiar el sistema de descarga.
NOTA: En condiciones ambientales especiales (p. ej.: uso
intensivo, ambiente salobre, etc.) se aconseja aumentar la
frecuencia de limpieza arriba indicada.
3.7 MANTENIMIENTO EXTRAORDINARIO.
¡ATENCIÓN!
A N T E S D E I N I C I A R C UA L Q U I E R T I P O
D E O P E R AC I Ó N D E M A N T E N I M I E N TO
E X T R AO R D I N A R I O, D OTA R S E D E L O S
DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL
ADECUADOS.
El mantenimiento extraordinario tiene que ser efectuado
por personal especializado, que puede solicitar un
manual de servicio al fabricante.
Por encima del equipo deberá circular libremente el aire.
Retirar todo tipo de bandejas, cajas de cartón, vasijas u otros
materiales que puedan impedir la ventilación.
3.7.1 INTERVALOS DE MANTENIMIENTO
Los intervalos de inspección y mantenimiento dependen de
las condiciones efectivas del funcionamiento de la máquina
y de las condiciones ambientales (presencia de polvo,
humedad, etc.), por lo tanto, no se pueden proporcionar
intervalos de tiempo bien definidos. Para limitar al mínimo
las interrupciones de servicio, periódicamente se aconseja
efectuar un mantenimiento escrupuloso de la máquina.
Además, se aconseja estipular un contrato de
mantenimiento preventivo y programado con la
asistencia técnica.
3.7.2 PERIODICIDAD DEL MANTENIMIENTO
Para garantizar una eficacia constante de la máquina, se
recomienda respetar la frecuencia de control indicada en la
tabla siguiente:
MANTENIMIENTO, CONTROLES Y
LIMPIEZA
Limpieza ordinaria
Limpieza general de la máquina y de la
zona circundante
Limpieza de las partes internas
Control del estado de conservación,
controlar que no haya partes
deformadas, aflojadas ni desmontadas.
Mando
Control de la parte mecánica, controlar
que no haya partes rotas ni deformadas
y que los tornillos estén bien apretados.
Control de la legibilidad y el estado
de conservación de los adhesivos, los
mensajes y los símbolos. Cambiarlos si
es necesario.
Estructura de la máquina
Apriete de los tornillos (tornillos,
sistemas de fijación, etc.) principales de
la máquina.
Señal de seguridad
Control de la legibilidad y el estado
de conservación de las señales de
seguridad.
Cable de conexión eléctrica y enchufe
Control del estado del cable de conexión
(sustituirlo si es necesario).
Mantenimiento extraordinario de la
máquina
Control de todos los componentes de
gas
La máquina ha sido construida y diseñada para que dure diez
años. Al cabo de este periodo (desde la
puesta en servicio de la máquina), la máquina deberá
someterse a una revisión general. A continuación, se indican
algunos ejemplos de controles que se deben llevar a cabo:
- Control de las piezas o componentes eléctricos oxidados;
sustituirlos si es necesario y restablecer las condiciones
originales;
- control estructural y, en especial, de las uniones soldadas;
- control de los pernos y/o los tornillos y de su apriete.
Sustituirlos si es necesario;
- inspección de la instalación eléctrica y el sistema electrónico;
- inspección y control del funcionamiento de los dispositivos
de seguridad;
- inspección de las condiciones generales de las protecciones
y los resguardos.
PERIODICIDAD
Diaria
Semestral
Anual
Anual
Anual
Anual
Anual
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