4| Montaje del compresor
4.4 Conexiones de tubos
ATENCIÓN
Fig. 11: diámetro
interior escalonado
4.5 Tuberías
Las tuberías y los componentes de la instalación deben estar limpios y secos en el interior y no
contener cascarilla, virutas de metal, capas de óxido ni de fosfato. Utilizar únicamente piezas
cerradas herméticamente.
D
Tender las tuberías debidamente. Para evitar el riesgo de grietas y roturas de las tuberías
GB
a causa de fuertes vibraciones, deben preverse compensadores de vibraciones adecuados.
Debe proporcionarse un retorno de aceite correcto.
F
Mantener las pérdidas de presión lo más bajas posibles.
E
4.6 Tendido de la conducción de aspiración y presión
ATENCIÓN
INFO
Normalmente la regla es:
Tender la primera sección de tubos partiendo desde la válvula de cierre del compresor siempre
hacia abajo y paralelamente al eje motor.
Fig. 12
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Daño posible.
Soldar no es tan larga como el compresor se encuentra bajo
presión.
El sobrecalentamiento puede ocasionar daños en el compresor.
Para soldar retirar el empalme de tubo de la válvula, o bien
durante y despúes de la soldadura, enfriar el cuerpo de válvula.
Soldar únicamente con gas protector para evitar productos de
oxidación (escamas de óxido).
Las conexiones de tubo poseen un diámetro interior escalonado, lo cual
permite utilizar tubos convencionales con dimensiones en milímetros y
pulgadas.
Los diámetros de conexión de las válvulas de cierre han sido concebidos
con vista a la potencia máxima del compresor. La sección tubular real-
mente necesaria debe adaptarse a la potencia. Lo mismo rige para
las válvulas de retención.
Un entubado inapropiado puede ocasionar grietas y roturas,
lo que ocasiona una pérdida del refrigerante
Un tendido adecuado de los tubos de la tubería de aspiración
y del conducto de impulsión inmediatamente después del
compresor es de gran importancia para el funcionamiento
silencioso y para el comportamiento vibratorio del sistema.
lo más corto
posible
punto fijo
estable
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