8. Funciones de control
8.1 Control en cascada
El control en cascada garantiza que el rendimiento
del sistema de aumento de presión se adapte
automáticamente al consumo al conectar o
desconectar las bombas y cambiar la velocidad de
las que estén en funcionamiento. El sistema logra la
máxima eficiencia energética posible con una presión
constante y sólo el número de bombas necesarias.
8.2 Presión constante
El controlador de velocidad integrado mantiene una
presión constante en el sistema de tuberías. Un
sensor de presión monitoriza los cambios en el
consumo de agua e indica al controlador de
velocidad cuándo aumentar o reducir la velocidad del
motor.
8.3 Alternancia entre bombas
La alternancia entre bombas garantiza que las horas
de funcionamiento se distribuyan uniformemente
entre las bombas. Las bombas se alternan de
manera automática, de modo tal que el sistema
arranca la bomba disponible con el menor número de
horas de funcionamiento desde que se desconectó la
alimentación por última vez.
8.4 Función multimaestro
Si la bomba maestra se desconecta o se detiene a
causa de una alarma, la siguiente bomba asumirá
automáticamente el control del sistema.
8.4.1 Bomba maestra en sistemas con dos o más
sensores de presión de descarga
Si se equipan dos o más bombas del sistema con un
sensor de presión de descarga, todas ellas podrán
funcionar como bombas maestras.
De forma predeterminada, la bomba maestra será la
que posea el número más bajo. De fábrica, la bomba
maestra se entrega marcada con el número 1.
Si la bomba maestra 1 se desconecta o detiene como
resultado de una alarma, una de las otras bombas
maestras asumirá automáticamente el control del
sistema.
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8.5 Protección contra marcha en seco
La función de protección contra marcha en seco
detiene automáticamente la bomba si se produce
esta situación.
La protección contra marcha en seco actúa de modo
distinto durante el cebado y el funcionamiento de la
bomba.
8.6 Señal de bus
El producto habilita la comunicación en serie
mediante una entrada RS-485. La comunicación se
lleva a cabo de acuerdo con el protocolo GENIbus de
Grundfos y permite la conexión a un sistema de
gestión de edificios o a otro sistema de control
externo.
Mediante una señal de bus, es posible ajustar de
manera remota parámetros de funcionamiento del
motor como el punto de ajuste y el modo de
funcionamiento. Al mismo tiempo, a través del bus, el
producto puede proporcionar información acerca del
estado de parámetros importantes, como el valor real
del parámetro de control, la potencia de entrada o las
indicaciones de fallo.
Póngase en contacto con Grundfos si desea obtener
más información.
Si usa una señal de bus, los ajustes
locales realizados mediante Grundfos GO
o el panel de control HMI 300 o 301 se
ignorarán. Si se produce un fallo en la
señal de bus, el producto funcionará con
los ajustes locales realizados mediante
Grundfos GO o el panel de
control HMI 300 o 301.
