D.2.5 INTERVALOS DE MANTENIMIENTO
Se recomienda respetar los intervalos de mantenimiento indi-
cados en la tabla siguiente para garantizar la eficacia constante
de la máquina:
Mantenimiento, controles y limpieza
Limpieza ordinaria
Limpieza general de la máquina y de la zona
circundante
Protecciones mecánicas
Control del estado de conservación, controlar
que no haya partes deformadas, aflojadas ni
desmontadas.
Mando
Control de la parte mecánica, controlar que no
haya partes rotas ni deformadas y que los tornillos
estén bien apretados. Control de la legibilidad
y el estado de conservación de los adhesivos,
los mensajes y los símbolos. Cambiarlos si es
necesario.
Estructura de la máquina
Apriete de los pernos (tornillos, sistemas de
fijación, etc.) principales de la máquina.
Señal de seguridad
Control de la legibilidad y el estado de
conservación de las señales de seguridad.
Cuadro eléctrico de mando
Control del estado de los componentes eléctricos
instalados en el cuadro eléctrico de control.
Control de los cables entre el cuadro eléctrico y los
órganos de la máquina.
Cable de conexión eléctrica y enchufe
Control del estado del cable de conexión
(sustituirlo si es necesario) y del enchufe.
Mantenimiento extraordinario de la máquina
Control de todos los componentes, los equipos
eléctricos, la corrosión, los tubos, etc.
(*) la máquina ha sido fabricada y diseñada para una vida útil de
diez años. Transcurrido dicho tiempo (desde la puesta en servicio
de la máquina) se deberá efectuar una inspección general. A
continuación se indican algunos de los controles que deben ser
efectuados.
- Control de partes o componentes eléctricos oxidados; si es
necesario, sustituirlos y restablecer las condiciones originales;
- control de la estructura y las juntas soldadas;
- control y sustitución de los tornillos y/o pernos y control de
componentes aflojados;
- control del sistema eléctrico y electrónico;
- control del funcionamiento de los dispositivos de seguridad.
- control de las condiciones generales de las protecciones y los
revestimientos.
¡ATENCIÓN!
Las operaciones de mantenimiento, control e
inspección de la máquina deben ser efectuadas
exclusivamente por técnicos especializados o el
Servicio de Asistencia Técnica que dispongan
de dispositivos de protección individual (calzado
de seguridad y guantes), herramientas y medios
auxiliares adecuados.
D.3 PROBLEMAS DE FUNCIONAMIENTO
D.3.1 IDENTIFICACIÓN RÁPIDA DE FALLOS
En algunos casos el usuario puede reparar los fallos de manera
simple y rápida. A continuación proporcionamos una lista de
problemas y soluciones:
A. El equipo no se enciende:
- controlar si la toma recibe corriente.
B. El equipo no alcanza la temperatura interna prevista:
- verificar si el condensador está limpio;
- verificar si los ciclos están bien programados;
Periodicidad
- verificar si el producto se ha cargado correctamente;
- verificar si el sensor está en buen estado.
Diaria
C. El equipo hace demasiado ruido:
- verificar si está nivelado.
Si no está nivelado puede vibrar.
- el mueble no debe estar en contacto con equipos o partes
Mensual
que puedan generar resonancia;
Revisar el equipo. Si el defecto persiste llamar a la asistencia
técnica e indicar:
Anual
• la naturaleza del defecto;
• el PNC (código de producción) del equipo;
• el Ser. No. (número de serie del equipo).
Nota: el código y el número de serie indicados en la placa de
características, (ver el apartado A.1.6 ), son indispensables
para identificar el equipo y la fecha de producción.
Anual
Anual
Anual
cuarta cifra del año
de fabricación (2013)
Anual
D.4 ANEXOS
• Informe de pruebas
Década (*)
• Esquema eléctrico
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¡ATENCIÓN!
Los trabajos en los equipos eléctricos deben ser
efectuados exclusivamente por un electricista
cualificado o por el Servicio de Asistencia Técnica.
código de identi cación del aparato
PNC
726346 13
Ser. No. 3 15 1 0001
tercera cifra del año
semana
de fabricación (2013)
50
1º equipo
fabricado
en la semana
